Конструкционная характеристика стали. Основы расчета стальных конструкций. Соединения стальных конструкций. Проектирование конструкций балочной клетки. Проектирование центрально сжатых стержней, страница 5

Элемент, характер проверки	Форма (1)	Форма (2)
Центрально-растянутый, прочность	N ≤ [N] = Ry Aγс	σ = N / А ≤ Ryγс
Центрально-сжатый, общая устойчивость (продольный изгиб)	N ≤ [N] = RyAγсφ	σ = N / A ≤ Ryγсφ
Изгибаемый прокатный, прочность	М ≤ [M] = RyWγсc	σ = M / W ≤ Ryγсс
Изгибаемый элемент, общая устойчивость	М ≤ [M] = RyWγсφb	σ = М / W ≤ Ryγсφb
Изгибаемый элемент, прочность стенки срезу а) по наибольшим напряжениям	Q ≤ [Q] = 1,5 RsAwγс	τ = 1,5Q / Aw ≤ Rsγс
б) по  средним напряжениям	Q ≤ [Q] = RsAwγс	τ = Q / Aw ≤ Rsγс

         Некоторые примеры записи условий предупреждения 1грПС по формам (1) и (2) даны в табл. 1, а примеры записи условий предупреждения 2грПС для балок по форме (5) – в табл. 2.

Таблица 2.- Примеры записи условий предупреждения 2грПС по форме (5).

Расчетная схема	Форма (5)

Контрольные вопросы:

         1. Какое состояние конструкции называется предельным?

         2. В чем отличие 1-ой и 2-ой групп предельных состояний?

         3. Что такое несущая способность конструкции? От чего она зависит?

         4. Какие нагрузки учитываются при проверках 1-ой и 2-ой групп предельных состояний?

3. СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

         Исторически, в хронологии, соединения металлических конструкций применялись и развивались в последовательности: клепаные → болтовые → сварные → на высокопрочных болтах → клееные → болтоклееные → паяные.

         Сегодня в строительстве наиболее широко, можно сказать, обыденно применяются сварные, болтовые и соединения на высокопрочных болтах. Клепаные соединения реально могут встречаться только в реконструируемых сооружениях; клееные и паяные – в частных или специальных случаях.

         3.1. Сварные соединения.

         Сварные соединения (СС) применяются повсеместно: при заводском изготовлении конструкций и на монтаже, в соответственных соединениях вспомогательных, при работах наземных, подводных, в инертной среде…

         Такая распространенность СС обусловлена целом рядом присущих им положительных свойств: удобство и простота в производстве работ; технологичность – возможность выполнения в полуавтоматическом и автоматическом режимах; надежность – относительно малая зависимость от квалификации сварщика; высокая прочность, плотность и т.п. К недостаткам, к отрицательным моментам, свойственным СС можно отнести: достаточно малую скорость выполнения сварочных работ – 10…15 см шва/мин.; определенную дефектность – это прожоги, подрезы основного металла, как по концам сварочного шва, так и по его длине; это скрытые каверны (пузырьковые пустоты) и шлаковые включения в самом шве; это температурные деформации металла, вызывающие остаточное коробление элементов конструкции и требующие дополнительных усилий и затрат на правку после сварки (полезно эти вопросы продублировать по учебнику); тепловое влияние на основной металл в около- шовной зоне, способствующее рекристаллизации и охрупчиванию его. Заметим, что практически все негативные проявления сварки поддаются регулированию, смягчению и даже устранению, за счет грамотного использования различных технологических мероприятий. Именно поэтому, заводские соединения более качественны и предпочтительны в сравнении с монтажными.

         Виды сварки различают по способу ее осуществления (речь идет только об электросварке, не о газовой, которая в строительстве применяется лишь как нечто вспомогательное): ручная; полуавтоматическая под флюсом (или в газовой среде) – дуга перемещается вручную, а подача электродной проволоки осуществляется механически; автоматическая – дуга перемещается и проволока подается механически; электрошлаковая – специальная для сварки особо толстых деталей.