Её применение должно быть обоснованно экономически в каждом конкретном случае, в общем же сталь рекомендуется применять при относительно больших пролетах, высотах и нагрузках, тем более, если последние имеют законопеременный характер (признак динамического нагружения).
Область применения металлических конструкций чрезвычайно широка – от отдельных конструктивных элементов, до целых объектов и их комплексов.
1.2. Номенклатура стали.
Даже беглое знакомство со СНиП [1] позволяет заметить обилие применяемых в строительстве марок стали. Более подробно с ними полезно познакомиться по учебной литературе. Здесь же рассмотрим только специфику отличий марок друг от друга.
Все разнообразие применяемых строителями марок можно разделить на две большие группы: углеродистые и легированные стали.
Углеродистые (или малоуглеродистые – содержание углерода до 0,3%, отсюда и обозначение ст.3) стали прежде всего отличает выраженная способность к текучести, к проявлению пластичности, см. рис. 1 кривая «У» диаграммы σ - ξ
Они подразделяются на три группы по гарантиям: А – механических характеристик, Б – химического состава, В – механических характеристик и химического состава. В строительстве применяются только стали группы В. Вне зависимости от способа изготовления (мартеновская или конверторная) выплавленная сталь до разлива в изложницы выдерживается в приемном ковше по разным технологиям и режимам, обеспечивающим, соответственно, разное качество стали.
В зависимости от режима выдержки различают стали:
кипящие (Вст3кп) – наименее качественные, получаемые при относительно небольшой продолжительности выдержки, могут иметь природные включения;
полуспокойные (Вст3пс) – более качественные, имеют более однородный состав, т.к. их выдержка более продолжительна;
спокойные (Вст3сп) – наиболее качественные стали этой группы, что достигается не только собственно выдержкой, но и добавлением так называемых раскислителей (ферросплавы, алюминиевый порошок и т.п.), активирующих процессы выведения в шлак инородных включений. Все отмеченные выше особенности регламентируются ГОСТами или техническими условиями (ТУ), которые определяют также и самые разнообразные дополнительные требования к стали (гарантии по ударной вязкости, по работе в условиях пониженных температур …), обозначаемые цифровой символикой. В конечном счёте принятые обозначения углеродистых сталей имеют вид – Вст3кп2-1 и т.п. см.[1, табл. 51].
Низколегированные стали нередко не имеют выраженной площадки текучести, поэтому предел текучести для них часто назначается условно, а сами стали отличает слабая склонность к развитию пластических деформаций. В качестве легирующих используются добавки, содержащие кремний (С), никель (Н), хром (Х), марганец (Г), медь (Д), и др. элементы.
Хром, кремний,…- повышают прочностные характеристики, но снижают пластичность;
никель, марганец, медь,…- повышают вязкость, способность к восприятию динамических воздействий, сопротивляемость коррозии, но несколько снижают прочность.
Объем легирующих добавок обычно невелик и по каждому из применяемых элементов указывается в целых процентах, представляемых в обозначении марки стали сразу за значком элемента.
Сами обозначения марок низколегированных сталей имеет вид – 10ХСНД, 14Г2, 09Г2С,…(первые две цифры указывают в сотых долях процента содержание углерода).
Выбор марки производится по [1, табл. 50].
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.