Отчет о прохождении практики в цехе циклогексанона производства капролактама, страница 6

орган.вещ-ва

воды

орган.вещ-ва

Циклогексан - вода

68,5

9,9

-

-

0,01

-

Циклогексанон - вода

97,3

55,0

91,2

8,8

5,65

94,35

Циклогексанол -вода

97,8

69,5

97,2

2,8

-

91,2

          Вода от циклогексана в дистилляте I, IБ, Х, ХV колонн отделяется методом отстаивания.

          Большая часть циклогексана (дистиллят I, IБ, Х, ХV колонн) возвращается через промежуточный склад в цех окисления на реактора окисления, а кубовая жидкость этих колонн поступает непосредственно на стадию омыления в цех окисления.

          Отгонка кислого оборотного циклогексана осуществляется на колоннах с плоско-параллельной насадкой.

4.1.2 Отгонка нейтрального оборотного циклогексана

          Отгонка циклогексана, содержащегося в продуктах омыления, производится на колоннах VII (поз367), XVI (поз.500), VIII (поз.377) при атмосферном давлении на двух и далее на одной технологических линиях.                                                                                                                                                 В колоннах VII, ХVI производится отгонка основной массы непрореаги-

ровавшего нейтрального циклогексана, который в виде дистиллята этих колонн через промежуточный склад (емкости поз.1, 2) поступает на реакторы окисления. Вода из дистиллята VII и ХVI колонн отделяется методом отстаивания и направляется далее на сжигание в корп.384.

          Кубовая жидкость VII и ХVI колонн поступает в виде питания на                    колонну VIII для отгонки остаточного циклогексана.

          Дистиллят VIII колонны возвращается через промежуточный склад           (емкость поз.3) на питание VII и ХVI колонн, а кубовая жидкость, содержащая анон, анол, "Х-масла" и спиртовую фракцию поступает на дальнейшую ректификацию.

4.1.3 Выделение "Х-масел"

          После отгонки нейтрального оборотного циклогексана продукты окисления отделяются от "Х-масел" путем ректификации на колонне IV (поз.337) с сетчатой пакетной насадкой под вакуумом.

          Применение колонны с сетчатой пакетной насадкой объясняется тем, что при отгонке продуктов окисления от "масла-Х" оптимальная температура кипения смеси, как с точки зрения предотвращения разложения анона и анола, так и параметров используемого пара, может быть достигнута при условии понижения давления с одновременным понижением гидравлического сопротивления колонны.

          Процессы массо- и теплообмена в колонне с сетчатой пакетной насадкой происходят при контактировании тонкой пленки с парами.

          Кубовая жидкость IV колонны поступает на промсклад (емкости поз.17, 18, 19), откуда отгружается потребителям для использования в качестве топлива, либо направляется на сжигание в корп.384.

          Дистиллят колонны IV (поз.337) поступает в качестве питания на колонну IА (поз.030) для выделения анона-сырца.

          4.1.4 Выделение циклогексанона-сырца

          После отделения "масла-Х", продукты разделяются путем ректификации на колонне IА (поз.030) на циклогексанон-сырец и циклогексанол-сырец.

          Ректификация осуществляется под вакуумом, что позволяет увеличить летучесть циклогексанона и циклогексанола и снизить температуру кипения смеси, тем самым уменьшить опасность разложения полезных продуктов.

          Рабочее давление верха колонны не более 13,8 кПа (105 мм рт.ст.). Количество тарелок 65. Такое количество тарелок обеспечивает высокую четкость отгоняемой фракции.

          Кубовая жидкость колонны поступает на колонну выделения циклогексанола-ректификата, а дистиллят на отгонку спиртовой фракции.

          4.1.5 Отгонка спиртовой фракции

          После выделения циклогексанона-сырца, от него отгоняются низкокипя-