- основного оборудования, определяющего мощность цеха, согласно перечня, утвержденного главным инженером, письменным распоряжением начальника производственного отдела по запросу начальника цеха за сутки до начало ремонта, с указанием лиц, ответственных за подготовку и проведении ремонта;
- остальное оборудование – на основании записи начальника цеха в журнале распоряжений.
Начальник цеха назначает ответственное лицо за подготовку оборудования к ремонту, записью в журнале распоряжений. Это лицо несет ответственность за безопасное выполнение всего объема подготовительных работ.
Вывоз оборудования в остановочный ремонт цеха осуществляется на основе приказа по объединению, подготовительному ПО с указанием лиц, ответственных за правильную остановку, подготовку и сдачу оборудования в ремонт. Вывоз оборудования в остановочный режим ремонт производится в соответствии с инструкцией по остановке цеха на капремонт.
О выполнении подготовительных работ и мерах по технике безопасности ответственное лицо за вывоз оборудования в ремонт делает отметку в журнале начальников смен.
7.2.6. Мероприятия по борьбе с коррозией оборудования и аппаратов.
Процессы разрушения материалов, вызванные действием на них окружающей среды, называется коррозией. Потери от коррозии приносят народному хозяйству значительный материальный ущерб, достигающий 4-5 млрд. рублей в год.
Ежегодно в результате коррозии приходит в негодное состояние около 9 млн. тонн металла. Поэтому увеличение долговечности зданий и сооружений, а также повышение эксплуатационных сроков службы технологического оборудования приобретает большое значение. Выбор способа защиты химических аппаратов и строительных конструкций от коррозии определяется технико - экономическими расчетами, учитывающими технологические и производственные условия эксплуатации аппаратов и конструкций, стоимость антикоррозионных работ, долговечность и доступность защитного покрытия для последующих ремонтов и ряд других факторов.
Для защиты от коррозии технологического оборудования и трубопроводов необходимо выполнять мероприятия по снижению степени коррозионного действия среды путём герметизации технологического оборудования, трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, устройств местных вентиляционных отсосов для уменьшения загрязнения атмосферы цеха и снижения в ней концентрации агрессивных газов, обеспечения нормального температурно – влажностного режима.
Для защиты от коррозии стальных и железобетонных несущих строительных конструкций, а так же трубопроводов и аппаратов применяются лакокрасочные покрытия. Они выбираются в зависимости от характера коррозионной среды. Наиболее эффективным способом борьбы с коррозией является замена углеродистой стали на легированные (нержавеющие) стали.
7.2.7. Испытания и сдача в эксплуатацию.
Отремонтированное оборудование перед сдачей в эксплуатацию должно
быть испытано.
Поскольку колонна является аппаратом, работающим с избыточным
давлением до 65 кПа испытывается на герметичность пневматически. Для этого на колонну по всем вводам и штуцерам устанавливают заглушки, согласно утвержденной схеме установки заглушек, с записью в специальном журнале. Через специальный штуцер или специальный ввод в колонну подается азот с давлением, согласно ПБ 03-108-06-0,1 МПа.
Затем при достижении давления в колонне 0,1 МПа наполнение колонны азотом прекращается, и колонна остается в таком состоянии не менее 24 часов. Результат испытания признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется 0,1% за час. В противном случае ищут утечки обмыливанием фланцев и проводят испытания вновь.
Сдача в эксплуатацию агрегата ректификации производится после окончания всех работ, предусмотренных типовыми объемами. По окончании ремонта руководитель ремонтных работ сдаёт оборудование начальнику смены с записью в ремонтном журнале и в сменном журнале.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.