Отчет о прохождении практики в цехе циклогексанона производства капролактама, страница 14

·   Ревизией тарелок (вынимаются все тарелки и осматриваются);

·  ремонтом неисправных тарелок (установка колпачков на место);

·  установкой тарелок на место в колонне.

Вторая неисправность ликвидируется путём включения  колонны из технологической схемы и настройкой циркуляции колонны по схеме: из куба колонны кубовым насосом по специальной перемычке в линию флегмы или же в линию питания. Циркуляция производится водой. Твёрдые отложения на тарелках размываются, уносятся в куб и по окончании промывки скачивается в специальный отстойник.

Проверить  правильность установки тарелок: отклонение плоскости тарелок от горизонтали допускается не более 2:4 мм на погонный метр диаметра тарелки.

После проведения ремонта и сборки колонны произвести пневматическое испытание на плотность с омыливанием всех ремонтируемых участков и фланцевых соединений на Р_пр= 0,5 ати. Колонна считается выдержавшей испытание, если в процессе испытаний не было падения давления по манометру и пропусков газа через уплотнения.

К основным неисправностям теплообменного оборудования( испарители, конденсаторы, холодильники, подогреватели) относятся:

- нарушение целостности металлического корпуса вследствие коррозии, как основного металла, так и сварных швов,

- наличие повреждений ( вмятин, трещин),

- ослабление затяжки фланцевых соединений,

- выход из строя трубочек или отдельных труб,

- повреждение уплотнительных прокладок и плохая работа сальниковых устройств.

Неисправность металлического корпуса и его повреждения устраняются теми же способами, что и при ремонте ёмкостного оборудования агрегата. Отложение ила в трубках теплообменных аппаратов удаляется промывкой водой. Накипь устраняется промывкой растворами щелочей, кислот или специальными растворами.

При обнаружении течи в трубке она заглушается коническими пробками или заменяется. При достижении количества заглушенных трубок более 10% от общего числа трубчатка заменяется. При обнаружении течи в трубной доске, дефект устраняется подвальцовкой  или обваркой. При замене всех труб трубчатки необходимо проводить развальцовку в определённом порядке, так как трубы при развальцовке удлиняются. Сначала развальцевать все концы трубки в одной решётке, затем в другой. Вначале вальцуются четыре трубы крест – накрест, затем все трубки по периметру, после этого все остальные. При этом неперпендикулярность трубных решёток к оси пучка допускается не более 1 мм на длине 1 м. Все трубчатки после ремонта подлежат гидравлическому испытанию. При испытании в местах вальцовочных соединений не должны обнаруживаться признаки течи и потения.

В процессе эксплуатации емкостного оборудования агрегата ректификации (сборники флегмы, разделительные сосуды, сборники конденсата, гидрозатворы) могут возникнуть следующие неисправности:

·  загрязнение стенок, дна, забивка патрубков;

·  нарушение целостности металлического корпуса в следствии коррозии;

·  нарушение герметичности разъёмных соединений;

·  наличие повреждений (вмятин, трещин и др.).

В зависимости от характера загрязнений применяются следующие способы очистки:

·  промывку горячей и холодной водой;

·  пропарку острым паром;

·  очистку растворителями;

·   механические способы очистки.

После очистки произвести тщательный наружный и внутренний осмотр корпуса аппарата. Если протяжённость корродированного участка не превышает в любом направлении 100 мм, то корпус можно отремонтировать установкой заплаты с приваркой встык с вырезкой дефектного участка. 

Контроль качества сварных соединений, выполняемых на месте ремонта осуществляется внешним осмотром, гидравлическим испытание ёмкости.

При обнаружении на уплотнительной поверхности фланца коррозии, забоин и грубых рисок эти дефекты устранить проточкой или опиловкой и зачисткой наждачным полотном. При обнаружении на фланце трещин, его заменяют. Вмятины править ударами кувалды по медной подкладке, которую один из рабочих перемещает по краям повреждённого участка, постоянно приближаясь к его центру.