Промышленность \ Технология и оборудование отрасли

Отчет о прохождении практики в цехе циклогексанона производства капролактама, страница 5

14 Сжатый воздух (для КИП и А) класс загрязненности 1

ГОСТ 17433

Размер твердой частицы, мкм, не более

Содержание твердых частиц, мг/м3, не более

0,5

1

15 Катализатор НТК-4

ТУ 113-03-2001

Массовая доля компонентов:

СиО, %, в пределах

Сr2О3, %, в пределах

ZnО, % в пределах

Аl2О3, %, в пределах

54,0 + 3,0

14,0 + 1,5

11,0 + 1,5

19,5 + 2,0

16 Натр едкий

    марки РД

ГОСТ 2263

Свидетельство о государственной регистрации потенциально опасного химического и биологического вещества натр едкий: АТ № 000137 от 14.11.94

Бесцветная или окрашенная жидкость

Допускается выкристаллизованный осадок

Массовая доля гидрооксида натрия, %, не менее

Массовая доля углекислого натрия, %, не более

Массовая доля хлористого натрия, %, не более

Массовая доля железа в пересчете на Fе2О3,

%, не более

44,0

0,8

3,8

0,02

17 Калия гидрат

ГОСТ 9285

Свидетельство о государственной регистрации потенциально опасного химического и биологического вещества калия гидрат: АТ № 000441 от 14.04.95

Массовая доля едких щелочей (КОН + NаОН)

в пересчете на КОН, %, не менее

Массовая доля углекислого калия (К2СО3),

%, не более

Массовая доля хлоридов в пересчете на Сl,

%, не более

Массовая доля сульфатов (SО4), %, не более

Массовая доля железа (Fе), %, не более

95,0

1,5

0,7

0,05

0,03

1

2

3

4

18 Пар водяной вторичного вскипания

Давление, МПа (кгс/см2), не более

Температура 0С, не более

0,45 (4,5)

155

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

4.1 Описание технологического процесса.

В результате жидкофазного окисления циклогексана в цехе окисления корп.352 получается смесь сложного состава, которая содержит значительные количества не прореагировавшего циклогексана.

          Задачей цеха циклогексанона является выделение не прореагировавшего циклогексана для возврата его в цех окисления и получения чистых циклогексанона и циклогексанола.

          Циклогексанон направляется далее в цех капролактама на стадию оксимирования, а циклогексанол - на стадию дегидрирования цеха циклогексанона, где происходит дегидрирование циклогексанола до циклогексанона, после чего продукты дегидрирования вновь поступают в колонны ректификации для отделения анона от анола и побочных продуктов.

Все эти процессы протекают в следующей последовательности:

          отгонка кислого оборотного циклогексана;

          отгонка нейтрального оборотного циклогексана;

          выделение масла - Х;

          отгонка спиртовой фракции;

          получение циклогексанона-ректификата;

          получение циклогексанола-ректификата;

          дегидрирование циклогексанола.

4.1.1 Отгонка кислого оборотного циклогексана

          Отгонка циклогексана и воды из реакционной смеси после реакторов окисления производится на четырех параллельно работающих ректификационных колоннах поз.I (поз.0521), IБ (поз.0522), Х (поз.072), ХV  (поз.450).                              

          Колонны работают под атмосферным давлением.

          При ректификации содержание циклогексана в паровой фракции резко отличается от его содержания в жидкости: в парах его значительно больше.

Это свидетельствует о высокой относительной летучести циклогексана по отношению к анону и анолу.

          Циклогексан, анон, анол образуют с водой азеотропные смеси. Их называют гетероазеотропными, так как при конденсации паров смеси расслаиваются на водный и органический слой.

Таблица 4.1 – Данные об азеотропных смесях

 Температура кипения

Массовая

доля воды,

Массовая доля

в водном слое, %

Массовая доля в

органическом слое, %

смеси, 0С

%

воды

Скачать файл