Отчет о прохождении практики в цехе циклогексанона производства капролактама, страница 17

Прилегающая к агрегату территория должна быть убрана и очищена от материалов, приспособлений, такелажа и инструмента, применяемых ремонтным персоналом в процессе ремонта. Капитально отремонтированный агрегат (аппарат, колонна, теплообменник и др.) после испытаний и обкатки сдаётся руководителем ремонта по акту. После подписания акта на принятие оборудования из ремонта руководитель ремонта обязан сделать запись в ремонтную книгу.

Запись должна содержать:

a)  в каком объёме проведён ремонт;

b)  перечень заменённых деталей и узлов;

c)  результаты замеров, испытаний, осмотров

7.2.8. Стандартизация производства ремонтных работ.

Для проведения ремонтных работ немаловажное значение  имеет точное соблюдение различных стандартов.

Детали и узлы оборудования должны быть унифицированными и взаимозаменяемы. Этого требует жёсткие сроки ремонта и график ППР. Чаще всего при проектирование и ведении работ во время капитального ремонта руководствуются следующими стандартами:

·  ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная;

·  ГОСТ 12.2.085-82 ССБТ. Сосуды. Работа под давлением. Клапаны предохранительные;

·  ГОСТ 12.3.038-85 ССБТ. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов;

·  ГОСТ 356-80. Арматура и детали трубопроводов. Давления условное, пробное и рабочее;

·  ГОСТ 380-88. Сталь углеродистая обыкновенного качества;

·  ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него;

·  Правила устройства электроустановок (ПЭУ).

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА.

8.1. Меры безопасности при эксплуатации производства

8.1.1.  Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.

8.1.1.1 Пуск отделения ректификации.

Пуск отделения ректификации складывается из подготовительных работ и пуска отдельных агрегатов (ректификационных колонн).

Подготовка отделения ректификации к пуску складывается из следующих операций:

– прием оборотной воды;

– прием пара давлением 2,9 МПа (29 кгс/см²) и пара давлением 1 МПа

(10 кгс/см²);

          – прием азота давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²) и давлением 4 кПа

(400 мм вод.ст.);

          – прием воздуха КИП и А;

          – прием воды для пожарохозяйственных нужд.

Ректификационные колонны включаются в работу в следующей последовательности:

– колонны I (поз.052/1), IБ (поз.052/2), X (поз.072), XV (поз.450) – по отгонке кислого циклогексана из кислого органического слоя;

– колонны VII (поз.367), XVI (поз.500) – по отгонке нейтрального циклогексана из нейтрального органического слоя;

– колонна VIII (поз.377) – по отгонке остаточного нейтрального циклогексана;

– колонна IV (поз.337) – по выделению Х-масел;

– колонна IA (поз.030) – по получению анона-сырца и анола-сырца;

– колонны IIIA (поз.021), IX (поз.03), XI (поз.085) – по отгонке легколетучих из анона-сырца;

– колонны XII (поз.093), IVA (поз.040), III (поз.328) – для получения анона-ректификата;

– колонна V (поз.345) – для получения анола-ректификата.

Пуск ректификационных колонн:

1) Проверить положение запорной арматуры.

2) Подать оборотную воду на холодильники-конденсаторы.

3) Заполнить оборотной водой гидрозатвор в системе атмосферных колонн или гидрозатворы для азотного дыхания сборника флегмы вакуумной колонны.

4) Подать азот в систему азотного дыхания.

5) Подать питание в колонну и заполнить её до нормального уровня.

6) Создать в системе колонны необходимый уровень (для вакуумной колонны).

7) Начать разогрев колонны, тщательно следя за нормальным выводом конденсата (избегая гидравлических ударов).

8) Обеспечить подачу флегмы согласно нормальному технологическому режиму.

9) По мере увеличения уровня в кубе и в сборнике флегмы начать отбор кубовой жидкости и дистиллята.

10) Вывести колонну на нормальный режим и включить все приборы

КИП и А.

Особенности эксплуатации оборудования в зимних условиях.