Вместе с тем народное хозяйство страны предъявляет непрерывно возрастающие требования к качеству потребляемого угля. Поэтому широкомасштабному применению механического обогащения придаётся большое значение.
Эффективное использование углей различных марок, особенно для технологических нужд, возможно только при их обогащении, так как повышенная зольность и серность снижают значительно полезность углей, а во многих случаях вообще делают их непригодными к использованию. Это вызывает необходимость не только обогащения углей, идущих на коксование, но и обогащение углей, предназначенных для энергетических и специальных целей.
Углеобогатительные фабрики являются предприятиями, отрицательно воздействующими на природную среду (вредные выбросы в атмосферу, сокращение площадей под сельское хозяйство, загрязнение рек и уничтожение малых рек ) и живые организмы. При этом степень загрязнения природы в значительной мере зависит от объёмов содержащейся в перерабатываемом угле породы и её качественных характеристик.
Несмотря на совершенствование технологии обогащения, освоение новых эффективных процессов и аппаратов, позволивших существенно снизить содержание угольных фракций в отходах, выпуск отходов постоянно увеличивается. Такой существенный рост объёма отходов обусловлен не только увеличением доли обогащаемого угля, но и повышением его зольности.
Снижение вредного влияния углеобогатительных фабрик на окружающую природную среду осуществляется в двух направлениях :
* совершенствование техники и технологии обогащения угля и складирование отходов углеобогащения,
* комплексное использование продуктов обогащения угля, включая утилизацию отходов.
Первое направление предполагает разработку и освоение технологических схем обогащения, обеспечивающих минимальный выпуск отходов, и технологических приёмов, исключающих или существенно снижающих вредное воздействие отвалов, газовых выбросов и сточных вод на окружающую природную среду.
Второе направление более радикально, поскольку решает вопросы полной ликвидации отходов, делая их сырьём для производства полезной продукции.
Перестройка экономики, распад СССР, переход к рыночным отношениям значительно изменили подходы и приоритеты в вопросах обогащения углей.
В настоящее время существует три альтернативных направления развития углеобогащения :
1. строительство новых обогатительных фабрик за счет централизованных капитальных вложений (строительство дробильно-сортировочного комплекса на разрезе “Бачатский” производительностью 5 млн. т. в год, строительство обогатительной фабрики на разрезе “Красногорский” производительностью 2 млн. т. в год .);
2. приобретение за рубежом обогатительных фабрик и сортировок в модульном исполнении .
За последние годы было закуплено несколько установок : Ростов-Уголь, Хакас-Уголь и другие.
Требования, которые предъявляются к фирмам при выборе оборудования :
изучение сырьевых баз объекта (марка, гранулометрический и фракционный состав );
изучение производственных помещений, которые могут быть использованы для установки оборудования;
рекомендуемые схемы переработки должны учитывать климатические условия ( влажность должна быть 7% );
максимально возможные технологические решения по снижению количества шламов в обороте;
полная техническая характеристика, подтверждающая сертификат качества.
3. передача рядовых углей, ранее не обогащавшихся, на действующие обогатительные фабрики.
Мощность фабрик в 1994 году использовалась на 67%, так как часть шахт и разрезов нашли сбыт необогащённого угля по устраивающим их ценам. Часть обогатительных фабрик не использовались из-за отсутствия углеприёмов для привозных углей.
В 1995 году для улучшения качества отгружаемых потребителю углей эксплуатировались 65 обогатительных установок мощностью 150,3 млн. т в год.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.