Все варианты предполагают сохранение имеющейся технологии обогащения.
По оценке вариантов развития предприятия по критериям экономической, коммерческой, бюджетной и социальной эффективности более подходит вариант с использованием грейфера.
2 . 1 Строительство комплекса разгрузки угля с использованием грейфера
Вариант предусматривает строительство комплекса разгрузки рядового угля с использованием грейфера.
Строительство дополнительного пункта разгрузки привозных углей позволит производить более качественную разгрузку угля, обеспечить приемку и разгрузку необходимых для бесперебойной работы фабрики объемов рядового угля, поступающего с других предприятий. Кроме того, уменьшится время разгрузки и время простоя железнодорожных вагонов. Схема строительства дополнительного пункта разгрузки привозных углей приведена на рис. 2.1.
Рис. 2. 1 Схема строительства дополнительного пункта разгрузки угля .
По окончании строительства привозные угли будут разгружаться как на новом пункта приема и разгрузки угля, так и на существующем углеприеме. Сохранение ныне действующей ямы привозных углей и аккумулирующих бункеров также обусловлено необходимостью обеспечения углем котельной и сушильно-топочного отделения.
На дополнительном пункте разгрузки привозных углей железнодорожные вагоны будут разгружаться с помощью грейфера .
Увеличение обьёма переработки до 2,1 млн. т. значительно увеличит показатели эффективности проекта.
Реализация угольного концентрата производится по ценам прейскурантов, разрабатываемых на предприятии. Расценки на услуги по обогащению устанавливаются на основе договоров.
Проведение анализа рыночных возможностей предприятия позволяет прогнозировать объемы переработки рядовых углей коксующихся марок. В связи с тем, что предприятие переходит на схему работы по договорам на оказание услуг по обогащению, то не требуется проведение анализа размещения готовой продукции на рынке. Выручка фабрики будет зависеть от объемов переработки и расценки на услуги по обогащению.
План переработки рядового угля и объем выпуска готовой продукции на ближайшие годы необходимо ориентировать исходя из реальности поставок и возможностей технологической системы фабрики. На основе возможностей фабрики и тенденций на рынке угольной продукции определен прогноз переработки рядовых углей ОАО "ГОФ "Чертинская".
В настоящее время производственная мощность фабрики составляет 1,45 млн.т рядового угля в год. В условиях сокращения поставок угля с шахты "Чертинская" основным сырьем для переработки будет являться привозной уголь. Существующая технология разгрузки привозных углей не позволяет перерабатывать более 600-800 тыс.т угля в год. В случае изменения технологии разгрузки привозных углей и обеспечения бесперебойной работы основного технологического оборудования фабрика имеет возможность перерабатывать до 2,1млн.т рядового угля в год.
В случае перехода фабрики на схему работы по договорам об оказании услуг по обогащению угля, отпадает необходимость прогнозировать объемы продаж, так как в этом случае ОАО "ГОФ "Чертинская" не будет заниматься реализацией угольного концентрата. Эффективность работы предприятия будет определяться стабильностью поставок рядового угля предприятиями, пользующимися услугами фабрики по обогащению. Необходимо расширение круга поставщиков сырья.
С целью обеспечения бесперебойной работы фабрики и увеличения объема рядового угля, поступающего с других предприятий необходимо усовершенствовать технологию разгрузки привозных углей, что позволит обеспечить более качественную разгрузку, уменьшить время разгрузки, что приведет к снижению штрафов за простои вагонов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.