Обогащение полезных ископаемых. Обоснование строительства обогатительной фабрики, страница 3

К вспомогательным относятся операции, связанные непосредственно с основными, но не влияющие на качество обрабатываемого материала. К ним относятся все виды внутрифабричного транспорта, загрузка, разгрузка, распределение полезного ископаемого и продуктов его обогащения.

Служебными принято считать операции общетехнического характера, а именно: снабжение электроэнергией, водой, воздухом, , теплом, паром, а также операции, имеющие назначением качественный и количественный учет исходного сырья и продуктов обогащения, контроль основных и вспомогательных операций (взвешивание, опробование, анализы исходного сырья и продуктов обогащения).

Совокупность операций обработки полезного ископаемого, составляющая технологический процесс обогащения, осуществляется на обогатительной фабрике.

В зависимости от от характера и вида применяемых обогатительных процессов различают фабрики : дробильно – сортировочные, промывочные, гравитационные, магнитного обогащения, флотационные и фабрики с комбинированным процессом, включающим несколько способов обогащения. Фабрики можно также различать и взависимости от вида перерабатываемого сырья. В этом случае они называются, угольными, медными, свинцово – цинковыми, асбестовыми и т.д.

Современная обогатительная фабрика является сложным предприятием, оснащенным большим количеством  исполнительных машин, аппаратов, электродвигателей. Все  основные процессы обогащения полезных ископаемых за редким исключением механизированы. Механизированы и вспомогательные процессы.

                                                    Обогащение углей.

Все ископаемые угли являются горючими осадочными породами. Они образовались из продуктов биохимического  и физико – химического разложения исходного растительного материала, которые сначала превращались сначала в торф, а затем в уголь в результате действия температуры, давления и других геологических факторов.

Свойства ископаемых углей обусловлены условиями его образования .

В настоящее время различают следующие угли:

·  Бурые – используемые в основном как топливо;

·  Каменные – в основном используются для получения кокса, как топливо, для технологических целей;

·  Антрациты – в основном используются для технологических целей.

Основными показателями качества угля являются:

  • Влага рабочего топлива Wp, содержание влаги в добываемых углях колеблется от 3 до60%;
  • Зола Ac, золой называется неорганический остаток после полного сгорания угля в условиях предусмотренных стандартом. Зола добываемых углей доходит до 38% и (более);
  • Сера общая Sоб, содержание в углях от 0,1 до 10%;

Качество углей повышается с уменьшением содержания в них Влаги, Золы, Серы.

Угли для коксования должны иметь Ас менее7% и Wр – 5 –8%,угли для энергетических целей должны иметь Ас – 7-10% и Wр не более 9%. При повышении зольности кокса на 1 % увеличивается его расход на 2-2,5%. Повышение содержания серы на 0,1% эквивалентно по вредности увеличению зольности на 1%.В связи с тем, что добываемые угли не отвечают требованиям потребителей по качеству, поэтому их обогащают.

Обогащением углей называется совокупность процессов механической обработки их с целью повышения  в них горючей массы.

   Все процессы обогащения являются процессами разделения, основанными на использовании физических и физико – химических свойств частиц угля и породы: плотности, смачиваемости водой, прочности. Плотность угля 1200 –1600 кг\м3, минеральных примесей (породы) 1800 – 5200 кг\м3, частицы угля плохо смачиваются водой, частицы породы хорошо. Гравитационное обогащение.

Гравитационное обогащение - обогащение угля, ос­нованное на различии плотностей разделяемых компонентов, про­исходящее под действием сил тяжести и сопротивления разде­ляющей среды.

Разделяющими средами, применяемыми при гравита­ционном обогащении, могут быть тяжелые суспензии (взвеси тон­коизмельченного минерала в воде), тяжелые жидкости, вода и воздух.