К вспомогательным относятся операции, связанные непосредственно с основными, но не влияющие на качество обрабатываемого материала. К ним относятся все виды внутрифабричного транспорта, загрузка, разгрузка, распределение полезного ископаемого и продуктов его обогащения.
Служебными принято считать операции общетехнического характера, а именно: снабжение электроэнергией, водой, воздухом, , теплом, паром, а также операции, имеющие назначением качественный и количественный учет исходного сырья и продуктов обогащения, контроль основных и вспомогательных операций (взвешивание, опробование, анализы исходного сырья и продуктов обогащения).
Совокупность операций обработки полезного ископаемого, составляющая технологический процесс обогащения, осуществляется на обогатительной фабрике.
В зависимости от от характера и вида применяемых обогатительных процессов различают фабрики : дробильно – сортировочные, промывочные, гравитационные, магнитного обогащения, флотационные и фабрики с комбинированным процессом, включающим несколько способов обогащения. Фабрики можно также различать и взависимости от вида перерабатываемого сырья. В этом случае они называются, угольными, медными, свинцово – цинковыми, асбестовыми и т.д.
Современная обогатительная фабрика является сложным предприятием, оснащенным большим количеством исполнительных машин, аппаратов, электродвигателей. Все основные процессы обогащения полезных ископаемых за редким исключением механизированы. Механизированы и вспомогательные процессы.
Обогащение углей.
Все ископаемые угли являются горючими осадочными породами. Они образовались из продуктов биохимического и физико – химического разложения исходного растительного материала, которые сначала превращались сначала в торф, а затем в уголь в результате действия температуры, давления и других геологических факторов.
Свойства ископаемых углей обусловлены условиями его образования .
В настоящее время различают следующие угли:
· Бурые – используемые в основном как топливо;
· Каменные – в основном используются для получения кокса, как топливо, для технологических целей;
· Антрациты – в основном используются для технологических целей.
Основными показателями качества угля являются:
Качество углей повышается с уменьшением содержания в них Влаги, Золы, Серы.
Угли для коксования должны иметь Ас менее7% и Wр – 5 –8%,угли для энергетических целей должны иметь Ас – 7-10% и Wр не более 9%. При повышении зольности кокса на 1 % увеличивается его расход на 2-2,5%. Повышение содержания серы на 0,1% эквивалентно по вредности увеличению зольности на 1%.В связи с тем, что добываемые угли не отвечают требованиям потребителей по качеству, поэтому их обогащают.
Обогащением углей называется совокупность процессов механической обработки их с целью повышения в них горючей массы.
Все процессы обогащения являются процессами разделения, основанными на использовании физических и физико – химических свойств частиц угля и породы: плотности, смачиваемости водой, прочности. Плотность угля 1200 –1600 кг\м3, минеральных примесей (породы) 1800 – 5200 кг\м3, частицы угля плохо смачиваются водой, частицы породы хорошо. Гравитационное обогащение.
Гравитационное обогащение - обогащение угля, основанное на различии плотностей разделяемых компонентов, происходящее под действием сил тяжести и сопротивления разделяющей среды.
Разделяющими средами, применяемыми при гравитационном обогащении, могут быть тяжелые суспензии (взвеси тонкоизмельченного минерала в воде), тяжелые жидкости, вода и воздух.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.