№ |
Характеристики |
Соотношение |
Примечание |
1 |
Поток радиационных частиц (квантов) [Ф/с] |
n – число частиц t - время |
|
2 |
Плотность потока частиц, |
Ф – потокS – площадь |
|
3 |
Кинетическая энергия, Е, Дж |
q – заряд частиц U – разность потенциалов |
|
4 |
Поглощенная доза радиоактивного излучения, D, Гр. |
Е – кинетическая энергия m – масса вещества, кг |
|
5 |
Мощность поглощённой дозы, ГР/с |
- изменение поглощающей фазы - время |
|
6 |
Экспозиционные дозы рентген и гамма излучений, D, Кл/м |
Q – суммарная энергия зарядов |
|
7 |
Мощность экспозиционной дозы рентген и гамма излучений, . |
- изменение поглощающей энергии - время |
Испытательное оборудование – технические устройства, создающие воздействия и различные нагрузки на испытуемые объекты.
Виды воздействий:
- климатические;
- механические;
- электромагнитные;
- солнечное излучение;
- биологические;
- космические;
- радиационные.
Классификация испытательного оборудования
1. Испытательные стенды
Создают несколько внешних факторов и предназначены для отработки изделий в сложных ИИС.
2. Испытательные машины
Создают различные воздействия на растяжение, сжатие, срез, кручение.
3. Испытательные установки
Камеры тепла, холода и влажности, солнечной радиации.
4. Испытательные аппараты
Для испытания на электрическую прочность изоляции, пылеводонепроницаемость.
5. Испытание прибора для определение твердости, вязкости.
Основные принципы аттестации:
1. Разработка критериев проведения аттестации испытательного оборудования.
2. Установление необходимости проведения аттестации на встроенные СИ.
3. Определение методики проведения аттестации испытаний систем, полигонов и сложных испытательных установок.
4. Определение подразделения предприятия или организации для проведения испытаний определенных видов испытательного оборудования.
5. Разработка методики оценки метрологических характеристик измерительных систем, подлежащих аттестации в составе испытательных систем.
6. Оценка возможности применения испытательного оборудования по прямому назначению по результатам аттестации.
7. Выдача свидетельства и определение МПИ по результатам.
1. Единичные экземпляры изготовленные на предприятии, ввозимые из-за границы и модернизированные приборы и установки.
2. Нестандартные приборы и установки выпускающиеся мелкими сериями, не внесены в гос. реестр.
1. Общепромышленное оборудование (серийное или массовое производство).
2. Отраслевое оборудование (единичное).
3. Специальное оборудование (разовое изготовление, оборудование не предназначенное для внесения в гос. реестр, проходя метрологическую аттестацию, а предназначенное – проходить гос. испытания).
1. ГОСТ 8.383 ”Общие положения по проведению гос. испытаний СИ”.
2. МИ 405 ”Регламентирует Гос. приемочные испытания поверочных установок”.
3. МИ 675 ”Регламентирует проведения Гос. контрольных испытаний СИ”.
испытательного оборудования (программа и методика).
1. Номенклатура контролируемых параметров.
2. Наименование и последовательность проведения операций.
3. Требования к СИ и вспомогательным устройствам, применяемым при аттестации.
4. Порядок подготовки к аттестации по перечню работ.
5. Условия проведения.
6. Методы испытаний.
7. Критерии установления пригодности испытательного оборудования.
8. Методы обработки результатов испытаний.
8. Оформление результатов аттестации.
или гос. испытаний
- техническое задание;
- техническое условие;
- техническое описание;
- карта уровня;
- формуляр;
- программа и методика гос. испытаний.
1. Поставляется комплект документов.
2. Метрологическая экспертиза нормативных документов.
3. Поставка образцов СИ и вспомогательных устройств.
4. Подготовка изделий, ОСИ и вспомогательных устройств к проведению аттестации.
5. Проведение аттестации.
6. Оформление результатов аттестации.
7. Выдача заключение.
1. Представитель заказчика.
2. Разработчик.
3. Территориальный орган Госстандарта.
4. Головная организация по аттестации определенных видов изделий.
(аттестация испытательного оборудования)
1. Отдел главного метролога.
2. Отдел разработки и экспертизы НД по испытуемым изделиям.
3. Отдел механических, климатических и специальных испытаний.
4. Отдел комплексных испытаний.
5. Отдел технического обслуживания.
Основные требования к средствам испытаний
1. Обеспечение воспроизведения нагрузок и приложения их к объекту с точностью заданной в НД.
2. Обеспечение надежного крепления объекта к испытательному оборудованию, стенду.
3. Имитировать нагрузки во всем диапазоне с учетом запасов, установленных В НД.
4. Обеспечение требований времени нагружения, выдержки под нагрузкой и возможности регулирования нагрузки.
5. Обеспечение возможности измерения параметров ввф с требуемой точностью.
6. Обеспечение возможности установки датчиков и СИ на объектах испытаний.
7. Обеспечение термокомпенсации систем измерений, если элементы конструкции имеют различную температуру .
Достоверность испытаний
1. Зависимость достоверности.
1.1. Точность воспроизведения ввф.
1.2. Методика испытаний.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.