Испытание – экспериментальное определение количественных и качественных характеристик, свойств объекта, страница 10

Степень жесткости	1	3	5	10
Линейное ускорение	10	40	200	10000

7. Акустический шум.

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

Испытания на климатические воздействия

1. Общая методология.

1.1. Цель испытаний.

Проверка способности изделия выполнять свои функции, сохраняя параметры и внешний вид в соответствии с требованиями НД в процессе воздействия и после воздействия климатических факторов.

1.2. Воспроизводимость испытаний.

Для ее обеспечения принята следующая последовательность операций:

- внешний осмотр на соответствие НД;

- первоначальная выдержка изделия в нормальных условиях (2 – 6 часа);

- первоначальные измерения параметров;

- установка изделия в камеры и выдержка изделия для восстановление его свойств;

- выдержка изделия в испытательном режиме;

- извлечение из камеры, измерения параметров и выдержка по времени для восстановления свойств изделия;

- внешний осмотр, контроль параметров и сравнение с первоначальными измерениями;

- определить критическое положение изделия в процессе испытания;

- определить время выдержки в 2-х режимах:

1)  без ;

2)  с .

-  режим и условия испытания определяют степень жесткости испытаний (ТУ).

2. Рациональная последовательность испытаний.

2.1.  Испытание при повышенной температуре;

2.2.  Кратковременные испытания на влагоустойчивость (в циклическом режиме, 1–й цикл);

2.3.  Испытание на воздействие пониженной температуры и атмосферного давления;

2.4.  Испытание на влагоустойчивость в циклическом режиме.

Примечание:

- допускается перерыв между любыми из указанных испытаний не более двух суток за исключением интервала между испытаниями на влагоустойчивость и на воздействие пониженной температуры (2ч.).

3. Воздействие повышенной температуры.

3.1. Цель испытания.

Определение работоспособности изделия и сохранение его внешнего вида в процессе воздействия и после воздействия (элементы, детали, узлы, покрытия).

3.2. Разновидности испытаний:

- только при термической нагрузке (без );

- при совмещенной нагрузке (с ) (является более критический, т.к. на элементах изделия появляются локальные нагревы);

- степень жесткости испытания.

Степень жесткости	1	7	9	10
Температура в	40	85	125	155

- особенности испытаний при совмещенной нагрузке. Различают два способа:

1.) Температуру в камере устанавливают – верхнему значению, оговоренному в ТУ или программой испытаний;

2.) Верхнее значение температуры определяют по допуску температуре элементов изделия, выделяют максимальную мощность.

3.3. Порядок проведения испытаний.

- внешний осмотр;

- измерение параметров в контрольных точках;

- установка приборов в камеру и выдержка на определенном уровне;

- после выдержки проводится второе измерение параметров;

- повышают температуру до предельного значения в соответствии с ТУ и выдерживают в течении 2-6 часов;

- если предельная температура превышает допустимую для элементов, то температуру в камере снижают до допустимого значения температуры для элементов и выдерживают до выравнивания температуры по всему объему камеры и самого изделия;

- включают электропитание на прибор и выдерживают до установления теплового равновесия;

- выполняют третье измерение параметров;

- сравнивают данные второго и третьего измерения и решают вопрос: прекратить или продолжить испытания:

а) испытание прекратить, если они находятся в нормах ТУ;

б) пишут дополнительную программу и испытания проводят не менее трех циклов для определения причины несоответствия параметров нормам ТУ.

4. Воздействие пониженной температуры.

Цель – проверка работоспособности изделия при пониженной температуре и сохранение внешнего вида в процессе и после воздействия пониженной температуры.

              Методика аналогична

Степени жидкости испытаний

Степень жесткости	3	7	8
Температура в	-10	-40	-60

Примечание:

Испытание при пониженной температуре в условиях инея и росы проводятся по следующей методике:                                 

1.) Температура не ниже -40;

2.) Прибор помещают в камеру, выполняют первичные измерения;

3.) Повышают температуру до -10 или температуру оговоренную в ТУ;

4.) Выдерживают прибор в течении определенного времени при заданной температуре;

5.) Открывают камеру, повышают температуру до +40 и через каждые 30 минут измеряют параметры прибора;

6.) Осуществляют внешний осмотр прибора, проводят анализ параметров измерения. Если результаты стабильные и соответствуют нормам ТУ, то испытания завершают, в противном случае разрабатывают программу для исследования причин нестабильности параметров прибора.

          5. Воздействие изменения температуры (термоудар).

Цель – проверка работоспособности и сохранения внешнего вида изделия после воздействия изменения температуры.

Варианты проведения испытаний:

- в разных камерах (жесткие испытания);

- в одной реверсивной камере (менее жесткие).

Испытания проводят не менее трех циклов (цикл пониженной и повышенной), если иное число циклов не оговорено в ТУ. Испытания проводят для установления предельной прочности свойств изделия и выявление конструктивных ошибок. Самое жесткое испытание – метод жидкостных ванн.

          6. Воздействие повышенной влажности.

Цель – проверка работоспособности изделия. Два вида испытаний:

1.  Длительное – осуществляется с целью определения работоспособности изделий при длительном воздействии влажности.

2.  Ускоренное – проводится с целью определения грубых технологических производственных дефектов.

Методика:

Оба вида испытаний могут проводиться в:

-  циклическом режиме;

-  непрерывном.