Испытание – экспериментальное определение количественных и качественных характеристик, свойств объекта, страница 11

Циклические характеризуются конденсацией влаги, непрерывные – без конденсации влаги.

Степень жёсткости	Режим испытания			Условия эксплуатации
	Относительная влажность	Темпе-ратура	Наличие конденсации	Относительная влажность	Темпе-ратура	Наличие конденсации
I	80	25	–	65	20	12
III	80	25	–	80	20	2
V	100	25	+	90	20	12

Примечание: в большинстве случаев испытание на влагоустойчивость проводят без электрической нагрузки (по ТУ). Параметры изделий измеряют в начале испытаний и после них.

7.  Воздействие повышенного и пониженного атмосферного давления.

Проводят в вакуумных или барокамерах. Пониженное атмосферное давление ухудшает теплоотдачу элементов изделия. Для получения определённого пониженного давления требуется определённое время , которое определяется:

- нормальное относительное давление.

 - необходимое по ТУ.

Особое внимание уделяется внешнему виду конструкции прибора (деформации, нарушение герметичности). Испытания проводят в соответствии с требованиями ТУ.

8.  Воздействие солнечного излучения.

Методы испытаний:

1.  При непрерывном излучении. Применяется для определения фотохимического воздействия солнечных лучей на поверхность изделия.

2.  Циклическое воздействие. В  дополнение к первому методу создается тепловодное напряжение в самом изделии его элементах. Проводят внешний осмотр до, в процессе, после.

9.  Воздействия  песка и пыли.

Методы:

1. Статическое проводимость в специальных камерах при повышение концентрации пыли в воздухе. Внешний осмотр и после.

2. Динамическое провод с целью определения стойкости изделия к разрушающему воздействию пыли.

3.  Испытание на пыле проницаемость. Определяется проникновением пыли через герметичный корпус прибора.

10. Воздействие на пыль и проницаемость.

Определяется возможность проникновения пыли в герметичный корпус прибора. Испытания проводят в специальных камерах. после проведения испытания прибор вскрывают. Облучают ультрафиолетовыми лампами и обнаруживают проникновение пыли по свечению флуоресцирующего порошка. Критерии устойчивости к воздействию пыли оговаривают в ТУ или в программе испытаний.

11. Воздействие атмосферы, содержащее агрессивные среды.

Агрессивной средой называется газ или воздух, обладающий кислотными, щелочными или окислительными действиями. Агрессивная среда вызывает ухудшение параметров материала, элементов изделия либо их коррозию или разрушение (ухудшение сопротивления изоляции, увеличение переходного сопротивление различных соединений). Испытания проводятся в специальных камерах. В камерах создается соляной туман. Время испытания, концентрация соли, температура зависят от степени жесткости и определяются по ТУ или программам испытаний.

После окончания испытания изделия промываются дистиллированной воде, просушиваются и проводят контроль внешнего вида и параметров прибора. Контроль осуществляется с помощью лупы, микроскопа или других приспособлений.

12.  Воздействие повышенного гидростатического давления.

Испытания проводятся в резервуарах с жидкостью (вода, нефть, бензин). Испытания на герметичность проводятся путём погружения в жидкость или в барокамеру.

13. Комплексные испытания.

Преимущество однофакторных испытаний – простота оборудования. Недостаток – не даёт объективной оценки работоспособности изделия в реальных условиях эксплуатации. Более сложные климатические испытания подразделяются на следующие виды:

-  Комбинированные. Одновременное воздействие нескольких климатических факторов (влажность, температура, давление, концентрация солей).

-  Составные. Воздействие климатических факторов в определённой последовательности через определённый интервал времени.

Испытание на биологические, коррозионно-активные и технологические воздействия.

1.  Биологические воздействия.

В последнее время при испытании учитываются следующие биофакторы: плесневые грибы, грызуны и почвенные микроорганизмы. Наибольшее разрушающее воздействие вызывают грибковые плесни. Поэтому в настоящее время самый распространённый вид испытаний – испытания на грибоустойчивость.

Испытания  на грибоустойчивость:

Проводят на образцах, которые подвергаются другим видам воздействия с целью экономии средств в качестве образцов для испытаний на грибоустойчивость допускается использование изделий, забракованных по электрическим параметрам (погрешность, диапазон, полоса пропускания). Объём представительной выборки устанавливается в соответствии с требованиями ТУ или программных испытаний.

Для проведения испытаний выбираем плесневые грибы, которые быстро растут и обладают высокой стойкостью.

Виды грибов, применяющихся при испытаниях, установлены в ГОСТ 9.048.

Два метода на грибоустойчивость:

1.  Образцы, отобранные для испытания тщательно очищают от загрязнения этиловым спиртом. Испытания проводятся в специальных камерах, образцы опрыскивают водной суспензией определённого вида гриба, ставят контроль “чашки Петра” Затем всё просушивают и устанавливают в специальную камеру на 28 суток. Но через 5 суток проводят контрольный осмотр “чашек Петра”. Если на питательной среде роста грибов не наблюдается, то испытания повторяют на новых образцах и с вновь приготовленной суспензией из новой партии грибов.

2.  Образцы, отобранные для испытаний делят на 2 равные части. Одну часть тщательно очищают от загрязнения этиловым спиртом, вторая часть остаётся с производственным загрязнением (не промывается спиртом).

Второй метод даёт больше информации, так как устанавливается наличие фунгицидных свойств у изделия и влияние внешних производственных загрязнений на грибоустойчивость.