Анализ системы управления качеством продукции в сортопрокатном цех ОАО «Северсталь»

2.АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КОЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В СОРТОПРОКАТНОМ ЦЕХ ОАО «СЕВЕРСТАЛЬ».

2.1.Характеристика сортопрокатного цеха В состав сортопрокатного цеха входят четыре прокатных стана, предназначенных для выпуска проволоки, мелкого и среднего сортового проката:

Стан «350» полунепрерывный, введен в эксплуатацию в 1963 году и предназначен для производства проката следующего сортамента:

  сталь квадратная стороной  45,  48,  50 мм;

  сталь  круглая диаметром  28 – 105 мм;

  сталь полосовая 50 – 120  * 10 – 40 мм;

  сталь угловая №№  45 -  75;

  сталь для армирования железобетонных конструкций №№ 30 – 40;

  другие профиля эквивалентного сечения.

Стан 350 состоит из 13 клетей, расположенных в три линии.

Первая черновая линия состоит из 6-ти горизонтальных клетей и 2-х вертикальных клетей. Первая клеть расположена отдельно, остальные объединены в две непрерывные групп. Вторая линия промежуточная, включает две отдельно стоящие горизонтальные клети. Третья линия состоит из четырех клетей – две горизонтальные  клети  и две вертикальные клети, образующие непрерывную группу.

В состав основного технологического оборудования входят делительные ножницы, кантователи, холодильники, правильные машины, ножницы холодной резки. Нагрев исходной заготовки осуществляется в четырех методических печах.

За длительное время эксплуатации оборудование стана морально устарело, физически износилось, и выявились его конструктивные недостатки. В проектах технического перевооружения комбината предусматривались различные объемы реконструкции и совершенствования оборудования стана 350, однако намечаемые основные мероприятия не были осуществлены, за исключением замены отдельных узлов и механизмов.

Проектная производительность стана 350 составляет 900 тыс. тонн в год.

Мелкосортный  стан  250. Непрерывный мелкосортный стан изготовлен фирмой SKET и введен в эксплуатацию в 1961 году.

Стан предназначен для производства круглой стали диаметром от 10 до 28 мм, шестигранной, полосовой и угловой стали эквивалентного сечения. Проектная производительность стана – 600 тыс.тонн в год.

Проволочный  стан  150. Стан непрерывный, четырехниточный, поставки SKET, введен в эксплуатацию в 1965 году, предназначен  для производства катанки диаметром от 5,5  до  12 мм в  бунтах.

В 1981 году стан был реконструирован с переходом на новую технологию производства  катанки без моталок, с увеличением массы бунта с 600 до 900 кг. Проектная производительность стана составляет 800 тыс. тонн в год.

Проволочный  стан 280. Стан непрерывный, четырехниточный, поставки фирмы Ждяс (ЧССР).

Введен в эксплуатацию в 1964 году, предназначен для производства катанки диаметром от 6 до 10 мм в бунтах массой до 560 кг из заготовки       сечением 80х80 мм, длиной до 11800 мм.

С апреля 1997 года стан выведен из эксплуатации.

2.2. Анализ системы менеджмента качества сортопрокатного цеха Система менеджмента качества СПЦ в соответствии с требованиями международного стандарта МС ИСО 9001:2000, а также ИСО/ТУ 16949:2002 предусматривает решение следующих основных задач:

-  установление процессов, определение их последствий и взаимосвязей, направленных на достижение и стабильное поддержание качества продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение установленных требований потребителей;

-  определение критериев и методов, необходимых для обеспечения уверенности руководства сортопрокатного цеха в том, что качество продукции, технические и организационные средства по его достижению соответствуют запланированным;

-  обеспечение уверенности в получении информации, необходимой для реализации процессов и их мониторинга;

-  измерение, осуществление мониторинга и анализа процессов, реализация мероприятий, необходимых для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения, направленного на обеспечение уверенности потребителя (путем предоставления доказательств), что качество продукции СПЦ и условия ее поставки соответствуют его потребностям и нормативной документации.

Процедура по управлению качеством сортопрокатного цеха утверждается начальником сортопрокатного цеха и выполняет функцию постоянного справочного материала при внедрении системы менеджмента  качества, поддержании ее в рабочем состоянии и совершенствовании. А так же позволяет получить уверенность в способности сортопрокатного цеха выпускать продукцию стабильного качества в соответствии с требованиями контрактов.

Процедура по качеству используется для:

-  для предъявления потребителям (заказчикам) продукции при заключении контрактов;

-  для  внутренней  проверки  эффективности функционирования системы менеджмента качества СПЦ;

-  для предъявления сертифицирующему и инспектирующему органам.

Этапами работы по управлению документацией в системе менеджмента качества являются: разработка, согласование, утверждение, регистрация, издание, учет, внедрение, проверка, пересмотр, внесение изменения, продление срока действия, отмена, изъятие из обращения устаревших документов, хранение, в том числе в архиве, идентификация, информационно-справочное обслуживание.

Рабочие места обеспечиваются всей технологической и нормативной документацией, необходимой для качественного выполнения технологических операций и их контроля. Выписки из технологической и нормативной документации на рабочих местах утверждаются уполномоченным по системе менеджмента качества.

По истечении  месяца осуществляется регистрация данных о качестве переката в техническом отчете сортопрокатного цеха на  основании результатов анализов участка отдела технического контроля и отдела испытаний.

Источником информации об отклонениях и несоответствиях требованиям нормативной и технической документации являются акты, протоколы комиссий и документы, поступающие от потребителей внутренних и внешних.

В СПЦ функционирует процесс обеспечения своевременного анализа, распределения и внедрения всех технических стандартов, технических условий, в том числе и от потребителей, а также изменений, основанных на графике, требуемом потребителями. Своевременный анализ проводится в две рабочие недели.

Руководство СПЦ обеспечивает свидетельство своего обязательства по разработке и внедрению системы менеджмента качества, атакже постоянному улучшению, ее эффективности посредством:

-  доведения до сведения структурных подразделений важности выполнения требований потребителей, а также законодательных и регламентирующих требований;

-  ознакомление и практической реализации Политики ОАО «Северсталь» в области качества;

-  разработки программы в области качества;

-  обеспечения разработки целей СПЦ в области качества;

-  проведения анализа системы менеджмента качества со стороны руководства СПЦ;

-  обеспечения СПЦ необходимыми ресурсами.

Политика обеспечивает основу для анализа достижения заявленных целей в области качества.

При разработке целей СПЦ в области качества учитываются :

-  фактические и будущие потребности ОАО «Северсталь» и обслуживаемых рынков;