Дополнение к проекту «Корректировка горно-технической части «Проекта отработки пластов 26а и 29а шахты «Есаульская». Том I: Пояснительная записка, страница 39

Угольная пыль пластов, принятых к разработке, по заключению ВостНИИ отнесена к взрывоопасным.

Для снижения запыленности воздуха до санитарных норм предусмотрен комплекс мероприятий по снижению запыленности по всем производственным процессам в соответствии с требованиями «Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите к Правилам безопасности в угольных шахтах», 1999г.

При очистной выемке предусмотрены мероприятия:

-      предварительное увлажнение угольного массива нагнетательными установками, через скважины, пробуренные из конвейерных или вентиляционных штреков буровыми станками с добавлением в воду смачивателя для повышения эффективности увлажнения;

-      орошение в зоне разрушения и погрузки угля;

-  очистка от пыли исходящих из забоев вентиляционных струй с помощью водяных завес;

-  при передвижке секций крепи применяются средства пылеподавления, предусмотренные конструкцией крепи.

При проведении выработок проходческими комбайнами предусмотрены:

-  орошение мест работы режущего и погрузочного органов комбайна, а также места перегрузки отбитой горной массы с перегружателя комбайна на конвейер;

-      взрывозащитное орошение с подачей жидкости в зону разрушения в выработках, опасных по фрикционному искрообразованию;

-  пылеотсос с помощью пылеулавливающих установок на комбайне;

-  связывание осевшей пыли, а также ее смыв растворами;

-  исключение последовательного проветривания и поступления пыли из соседних действующих забоев.

При буровзрывных работах предусмотрены:

-  бурение скважин и шпуров с промывкой водой;

-  водяная забойка;

-      водяные завесы при взрывании шпуров;

-  орошение взорванной горной массы;

-  связывание осевшей пыли или ее смыв.

В местах погрузки и перегрузки угля:

-      форсуночное орошение;

-  устройство течек, исключающих свободное падение горной массы.

При работе ленточных конвейеров:

-      автоматическое орошение горной массы на конвейере;

-      укрытие грузовой ленты с пылеотсосом на пунктах перегрузки;

-      очистка холостой ветви конвейера от пыли и штыба;

-      ограждающие борта на участке не менее 5 м в местах перегрузки.

Места установки, параметры и режим работы средств пылеподавления принимаются в соответствии с требованиями «Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите к Правилам безопасности в угольных шахтах»., 1999г.

Контроль запыленности должен осуществляться с помощью аппаратуры дистанционного контроля запыленности воздуха.

В случае, когда технические меры не могут обеспечить снижения запыленности рудничного воздуха до предельно-допустимых концентраций, на рабочих местах с интенсивным пылеобразованием предусматривается обязательное применение индивидуальных средств защиты– противопылевых респираторов согласно ПБ.

Вышеуказанный комплекс мероприятий по борьбе с пылеобразованием предусматривается и для предупреждения взрывоопасных концентраций угольной пыли. Дополнительно для предупреждения и локализации взрывов угольной пыли предусматриваются следующие мероприятия:

побелка выработок известковым раствором;

осланцевание горных выработок;

связывание осевшей пыли смачивающе-связывающими составами;

установка сланцевых или водяных заслонов, в местах предусмотренных ПБ;

оптимальная по пылевому фактору скорость движения воздуха.

В горных выработках прокладывается пожарно-оросительный водопровод для подачи воды на орошение и противопожарную защиту.

Предварительное увлажнение угольных пластов осуществляется шпуровым или скважинным методом.

Шпуры в подготовительном забое бурятся в средней части мощности пласта. Количество шпуров определяется после опытного нагнетания жидкости в пласт. Глубина шпуров -1,8-10 м, но не менее суточного подвигания забоя. Нагнетание жидкости в пласт производится насосом УНВ-02 при давлении  не более 7 МПа. Удельный расход жидкости – 20-25 л/т.

Скважины для увлажнения угольных пластов в очистных забоях бурятся буровым станком СБУ-200М диаметром 100 мм и длиной 230-280м из конвейерного или вентиляционного штреков. Расстояние между скважинами принимается исходя из условий совмещения дегазации и пропитки угольного массива, но не менее 20 м. Герметизация устьев скважин – 5-15 м. Нагнетание жидкости в пласт производится насосом УНГ при давлении не более 7МПа, удельный расход жидкости 20-25 л/т.

Расстояние между скважинами и шпурами, величина герметизации устья, количество нагнетаемой воды уточняются по результатам опытного нагнетания. Для нагнетания воды в пласт предусматривается использование воды из пожарно-оросительного трубопровода с добавлением в нее смачивателя с концентрацией 0,2-0,3%.

3.7.10. Противопожарная защита в шахте

В настоящее время в 2005 шахтой разработан проект противопожарной защиты шахты, который прошел экспертизу промышленной безопасности и согласование в Ростехнадзоре по Кемеровской области, Новокузнецком ОВГСО, идет его дальнейшее согласование.

Раздел выполнен в соответствии со сборником нормативных документов "Противопожарная защита угольных шахт", 2000г. Разделом предусматривается следующий комплекс противопожарных мероприятий.

Централизованный контроль и управление противопожарным водоснабжением шахты. Для реализации централизованного контроля и блокировки работы ленточных конвейеров принят электроконтактный манометр ДМ2005СгIEC. Информационный сигнал выводится диспетчеру на аппаратуру «Сигма СО-В». Система управления ленточными конвейерами оснащается блокировками, не допускающими включения в работу конвейерной линии при падении давления воды в пожарно-оросительном трубопроводе ниже нормативной величины.

Крепление проектируемых горных выработках предусматривается стале-полимерными анкерами с металлической решеткой, либо металлическими арками с железобетонной затяжкой. Данный тип крепи относится к негорючей группе.

В верхних и нижних частях бремсбергов предусматривается сооружение противопожарных арок толщиной не менее 0,4 м, с врубом по всему периметру выработки со встроенными в них противопожарными дверями или лядами. Противопожарные арки должны устанавливаться также в начале и конце выработок, оборудованных ленточными конвейерами.