Для выемки угля в очистных забоях принимаются комбайны KGS-500 и KSW-460 (машиностроительный завод "Фамур") производства республики Польша, зарекомендовавшие себя как надежные комбайны современного технического уровня на многих шахтах Кузбасса.
В качестве забойных конвейеров приняты конвейеры “Рыбник-850”, "Анжера-308Л", а также "Анжера-349Л"- последняя модификация конвейеров серии “Анжера” ОАО “Анжеромаш”. Все перечисленное оборудование имеется в наличии на шахте. Технические характеристики применяемого оборудования позволяют обеспечить годовую добычу шахты на уровне 5000 тыс.т, что также подтверждается достигнутыми нагрузками на очистной забой на уровне 8000-9000 т/сут.
В качестве крепи сопряжений в лавах используются секции лавной механизированной крепи в сочетании с индивидуальной крепью (рудстойки, стойки КСТ, ГВКУ).
Технологические схемы подготовки выемочных участков с расстановкой оборудования при отработке лавами по восстанию (южное крыло пласта 26а), по падению (северное крыло пласта 26а), по восстанию с проведением присечного штрека (южное крыло пласта 29а) приведены на рис. 3.3-1, 2, 3 и на чертеже П 4338-140-1-ТХШ.
3.3.2. Подготовительные работы
Подготовку выемочных столбов предусматривается осуществлять спаренными штреками. Проведение подготовительных выработок - проходческими комбайнами ГПК. В одновременной работе предусматривается иметь 5-7 подготовительных забоев.
Календарные планы проведения подготовительных выработок по пластам приведены в таблицах 3.3-2 и 3.3-3.
Темпы проведения подготовительных выработок приняты на уровне достигнутых шахтой (200-250 м/мес).
Крепление бремсбергов предусматривается металлической арочной крепью из взаимозаменяемого спецпрофиля СВП22 сечением в свету не менее 13,7 м2 с решетчатой затяжкой, крепление выемочных штреков - анкерное сечением в свету не менее 11,8 м2. Сечения проектируемых бремсбергов и выемочных штреков приняты из условий размещения оборудования, обеспечения требуемых ПБ зазоров и проходов и подачи необходимого количества воздуха в очистные и подготовительные работы.
3.3.3. Календарный план развития добычи
По фактическим данным, предоставленным инженерно-технической службой шахты, среднесуточная нагрузка при отработке в 2005 году лавы 26-23 составила 7115 т/сут. Среднесуточная нагрузка за последние месяцы работы лавы №26-25 составила 7830 т/сут., при максимальной 8100 т/сут. При совершенствовании организации труда технические характеристики оборудования могут обеспечить стабильную работу шахты на уровне 5000 тыс.т угля в год. с нагрузками на очистной забой 8000-9000 т/сут.
Календарный план развития добычи составлен на период отработки запасов первоочередных пластов 29а и 26а и приведен на чертежах П 4338-109-2, 3 – ТХШ и табл. 3.3-4.
Согласно принятому на совместном техническом совещании представителей ОАО ОУК «Южкузбассуголь», филиал «Шахта «Есаульская» и ОАО «Кузбассгипрошахт» плану развития добычи ближайшие 4 года будет отрабатываться только пласт 26а одним очистным забоем с выходом на производственную мощность 2800 тыс. т в 2008 году. Пласт 29а предусматривается запустить в эксплуатацию в 2009 году, при этом производственная мощность шахты составит 5000 тыс. т угля в год. В связи с доработкой запасов пласта 26а в 2011 году мощность шахты будет снижаться и в начале 2013 года все запасы по пластам 29а и 26а принятые к отработке настоящим проектом будут отработаны.
Магистральные путевые штреки №29-53бис и №29-55бис сохраняются для запасного выхода на свежую струю воздуха на весь период доработки запасов и гасятся в период отработки выемочного столба №29-37. В соответствии с календарным планом развития добычи последней отрабатывается лава №29-37 в 2012 году. Лавой №29-37 предусматривается выемка целика между выработанными пространствами лав №29-29 и №29-31 с вытекающими отсюда проблемами: - повышенная сложность геомеханических и геодинамических процессов, переход лавой многочисленных выработок; - обеспечение запасного выхода; - повышенная эндогенная пожароопасность. Учитывая отдаленный срок работы лавы №29-37, решение данных проблем необходимо осуществить в специальном проекте на отработку лавы №29-37 с привлечением специализированных институтов и ВГСЧ.
При принятой раскройке шахтного поля промышленные запасы пласта 29а составляют 9213 тыс. т - чистого угля, 11125 тыс. т - горной массы. Запасы пласта 26а составляют 11565 тыс. т - чистого угля, 15710 тыс. т - горной массы. Среднесуточная нагрузка на очистной забой составит 7900 т.
3.4. Подземный транспорт
Транспорт горной массы. Погрузка угля
Горно-геологические условия разрабатываемых пластов (углы залегания не выше 150, достаточно спокойная гипсометрия пластов), принятая схема вскрытия и подготовки шахтного поля предопределили выбор основного и вспомогательного видов подземного транспорта.
Для обеспечения выдачи добычи шахты на уровне 3,0 млн. т горной массы в год при отработке пласта 26а и 5,0 млн.т при отработке пластов 29а и 26а проектом предусматривается сохранение полной конвейеризации процесса доставки угля от забоев до угольного склада, расположенного на основной промплощадке шахты.
Проверка существующего конвейерного транспорта и выбор проектируемого произведены на ПЭВМ согласно инструкции по применению комплексной программы "Подземный транспорт", разработанной ИГД им. А.А. Скочинского.
Расчетная схема на два расчетных периода ведения горных работ (рис.3.4-1 и 3.4-2) выполнена для условий максимальной загрузки при организации высокопроизводительной работы забоев по добыче угля. Как показали расчеты, для обеспечения стабильной работы двух очистных забоев в режиме 9000 т/сут при производственной мощности 5000 тыс. т угля в год на период пуска в эксплуатацию пласта 29а предусматривается заменить существующие конвейеры 1ЛУ120 на конвейерной штольне, галереях №1 и №2 на 4Л1400. На конвейерном бремсберге №29-51 на первом конвейере 1ЛУ120 (L=480м, 180) предусматривается установка дополнительного привода.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.