Комплекс параметров: прочность при статическом и динамическом нагружении, твердость, пластичность, износостойкость, сопротивление растущей трещине - называют механическими свойствами твердых тел. Эти свойства и обусловливают практическое применение веществ в качестве конструкционных, строительных, электротехнических и других материалов в условиях влияния различных сред и в различных силовых полях. Они обусловливают уровень качества изделий и, следовательно, уровень материального производства общества, уровень цивилизации. Исследования и достижения в этом направлении определяют прогресс основных отраслей хозяйства и в первую очередь - ее авангардных технических областей: приборостроения, машиностроения и материаловедения для низко- и высокотемпературных областей использования, авиа- и ракетостроения и т.д.
Успехи в создании особо прочных и надежных материалов позволяют реализовать создание долговечных изделий (зданий и сооружений, машин и устройств), сочетать низкую материалоемкость с высокими эксплуатационными качествами продукции.
Все перечисленные выше свойства являются многопараметровыми функциями, включающими химический состав, тип и энергию межатомных связей, структуру тел и их дефектность, свойства и воздействие внешней среды, напряженное состояние объема, создаваемое внешними силами и физическими полями, и динамику их развития. Поэтому для характеристики и испытания материалов разработаны стандартизованные методы, позволяющие получать однозначные величины основных механических параметров: пределы прочности материалов на растяжение (sр), сжатие (sсж), изгиб (sи), твердость или микротвердость (Н или Нm), ударную прочность (ак) и сопротивление материала развитию трещины (КIc), модули упругости (Е) и сдвига (G).
Накопленные знания свидетельствуют о широкой гамме возможных свойств, в некоторых материалах приближающихся к теоретическому пределу, но зачастую - весьма далеких от предельных значений.
В табл.2.1.1 приведены некоторые важнейшие механические свойства твердых тел, полученные в различных условиях, и для сравнения теоретические значения некоторых идеальных структур. Необозримое множество применяемых промышленностью твердых тел не позволяет провести сколько-нибудь подробный анализ и исчерпывающую классификацию их по механическим свойствам. Приведены обобщенные данные по самым широко распространенным классам веществ с некоторыми конкретными примерами максимальных на сегодняшний день достижений для металлов, аморфных материалов, тонких нитей и монокристаллов - "усов", поликристаллической керамики.
В табл.2.1.1 представлены не все данные о материалах не только потому, что отыскание их в справочной и монографической литературе представляет большую трудность, но и потому, что в ряде случаев при создании или исследовании конкретного материала стоит узкая, прагматическая цель - достижение высоких служебных характеристик в заданных условиях. Таблица не отражает, например, что "рекордсменами" по тугоплавкости являются НfС(3887°С), TaC (3877oC) и ThO2 (3050) и, следовательно, они особо перспективны для изделий, работающих при сверхвысоких температурах. Лишь из сравнения с многими другими веществами становится ясно, что термическая устойчивость BeO значительно выше, чем у всех оксидных материалов, да и у других керамических материалов.
Из таблицы видно, что самым твердым после алмаза веществом является кубический, или b-нитрид бора ("боразон" или "эльбор"), а аморфные металлы и нитевидные кристаллы - "усы" являются наиболее прочными искусственно созданными материалами, но и их свойства еще не достигают теоретически возможных, у реальных же макроскопических тел расхождение свойств наблюдается в 100 и 1000 раз.
В данной части курса будет предпринята попытка осветить физические причины несоответствия теоретического и реального уровней механических свойств твердых тел и наметить пути дальнейшего совершенствования характеристик реальных материалов.
СМОТРИ ФАЙЛtabl.2.1.1.doc
Таблица 2.1.1
Механические свойства некоторых веществ и конструкционных материалов
Материал |
Пределы прочности при комнатной температуре, МПа |
Пределы прочности при повышенной температуре 500оС/1000оС, МПА |
Твердость, Н – по Моосу, Нm - микротвердость, ГПа |
Предельное сопротивление сдвигу, tК, МПа |
Изотропный модуль упругости Е, ГПА |
Изотропный модуль сдвига G, ГПа |
||
При растяжении sр или сжатии sсж |
При изгибе, sи |
При растяжении sр или сжатии sсж |
При изгибе, sи |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Идеальный кристалл с ионными связями |
104 |
- |
- |
- |
- |
5×103 |
- |
- |
Предельные данные для разных металлических сплавов |
5×103 |
- |
sр=300/50 кратковременно |
- |
Нm = 13 |
2,5×103 |
520 |
500 |
Поликристаллическая керамика: Корунд Al2O3 |
sр=250-300 |
350-600 |
sсж = 1450/900 |
450/350 |
Нm=20…21 Н = 9 |
- |
399 |
162 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Периклаз MgO ZrO2 BeO |
sсж=1800- 1500 sсж=2100 sсж=1500 sр=160 |
90 200-250 300 |
sр=110/98 sр=130/95 sсж=550/330 sр=80/30 |
250 (при 500оС) - 125/126 |
Н = 6 Нm=9,1..9,3 Н = 6-7 Нm=11,5 Н = 9 Нm= 15,2 |
- - - |
314 170 400 |
133 - 162 |
Муллитокорундовая керамика: 80-95% Al2O3 Карборунд SiC Боразон a-BN |
sсж=1500-2000 sр=410 sсж=2250 sр=110 |
220-290 920 300 |
- 265±50/ 240±50 240/11 |
~300 (при 1000оС) 920/950 - |
- Н =9,2-9,5 Нm=22-29,5 Н = 10 Нm = 45 |
- - - |
230-310 438 848±80 |
- 200 360±40 |
Аморфные материалы: Кварцевое стекло Аморфные металлы |
sсж=500 -2000 sр=1500 -3500 |
10-80 высокая |
- sр=1500/150 |
- - |
- Нm =7…8 |
- ~103 |
- 85-175 |
- 30-60 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Монокристаллы (нити и “усы”): Al2O3 SiO2 SiC С-графит |
(1…17)×103 1,5×103 9,2×103
20×103 |
- - 7×103
- |
- - ~103 (при 1000оС) - |
450/350 - - - |
- - - - |
- - - - |
430-480 100 580-1000 980 |
- - - - |
Высокопрочный бетон |
sсж =140 – 180 sр=6-7 |
- |
25/15 кратковременно |
- |
- |
- |
40-60 |
- |
Высокопрочный кирпич |
sсж=80 |
17,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.