Федеральное агентство по образованию
Волгоградский государственный технический университет
Волжский политехнический институт (филиал) ВолгГТУ
Основы проектирования и эксплуатации
технологического оборудования
автотранспортных предприятий
Часть 1
РПК
«Политехник»
Волгоград, 2006
УДК 621.86(075.5)
Основы проектирования и эксплуатации технологического оборудования. Методические указания к практическим работам №1; №2; №3/ сост. П.А. Кулько, А.П. Кулько. Волг ГТУ. – Волгоград, 2006.– Ч.1. –32 с.
Практические работы №1; №2 и №3 рекомендованы студентам для приобретения навыков расчёта, проектирования, подбора необходимого технологического оборудования и его применения в условиях соблюдения требований техники безопасности и экологии.
Практические работы распределены в соответствии с темами лекционного материала. Студент выполняет целевое задание по конкретной детали, узлу, агрегату, автомобилю, по моечно-очистным работам, применению средств контроля для дефектации деталей, использованию механизированного оборудования при разборочных и моечных работах.
Методические указания разработаны для студентов специальности 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство»:
5-го курса полной формы обучения;
3-го курса сокращенной формы обучения;
3-го курса заочной формы обучения.
Табл. 7. Ил. 11. Библ. 20 назв.
Рецензент: В.И. Богданов.
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Волгоградского государственного технического университета.
© Волгоградский
государственный
технический
университет, 2006
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Цель работы – приобретение навыков в расчете моечно-очистного оборудования для ремонтных и эксплуатационных предприятий автомобильного транспорта.
1.2. Задачи работы:
- выполнить обзор типов оборудования, указать достоинства и недостатки различных конструкций;
- привести конструктивную схему установки;
- указать техническую характеристику установки;
- выполнить гидравлический расчет установки;
- выполнить тепловой расчет установки;
- описать опасные места работы и требования техники безопасности;
- привести список использованной литературы.
2.Теоретическая часть
2.1. Классификация моечных установок
Механизированные установки для мойки автомобилей классифицируются по признакам:
- конструкции рабочего органа: струйные, щеточные, струйно-щеточные;
- относительному перемещению обрабатываемого объекта и рабочего органа: проездные – с перемещением через установку автомобиля; подвижные – с перемещением рабочих органов вдоль автомобиля;
- условию применения: стационарные, передвижные.
Струйные моечные установки предназначены в основном для мойки грузовых автомобилей, но, благодаря применению синтетических моющих средств, они успешно применяются для мойки легковых автомобилей и автобусов.
Рабочим органом щеточных моечных установок являются цилиндрические вращающиеся щетки, к которым подается вода или моющий раствор. Предназначены они для мойки легковых автомобилей, автобусов и автопоездов фургонов.
Струйно-щеточные моечные установки имеют вращающиеся щетки и моющие сопла.
Щеточные моечные установки содержат три вращающееся щетки, которые монтируются на П-образной раме. К моечным установкам прикладываются вентиляторы для сушки автомобиля.
2.2. Гидравлический расчет моечных машин
Целью расчета является определение расхода жидкости при выполнении моечных работ и подбор насоса с электродвигателем.
Наибольшая эффективность мойки при экономической целесообразности обеспечивается путем повышения давления воды при сравнительно небольших ее расходах или путем увеличения расхода воды при относительно малом давлении.
В установках с однократным использованием воды целесообразно применять насосные установки более высокого давления и наибольшей производительности, но при этом повышается потребляемая мощность электрического двигателя насосной установки.
В установках с многократным использованием воды необходимая эффективность мойки достигается при относительно малом давлении воды, но большой производительности насосной установки.
Для подачи моющего раствора на поверхность автомобиля (детали) применяются конусные насадки с углом α = 13˚27' (рис. 1).
Для обеспечения условия сохранения ламинарного (устойчивого) движения жидкости применяют насадки с диаметром, мм:
- однократное применение жидкости – 2…4;
- многократное применение жидкости –5…8;
Число насадок принимается для:
- неподвижных – 40…80;
- подвижных – 35…40.
Расход жидкости (производительность) находят по формуле, м3/с:
, (1)
где α – коэффициент запаса, α = 1,1…1,3; k – число сопел (насадок); μ – коэффициент расхода, для конусных насадок μ = 0,946; ω – площадь поперечного сечения насадки в м2; Н – напор перед насадкой в м, Н = 55…100. Для однократного применения жидкости Н = 100 м.
По производительности и напору подбирают насос ( центробежный) и электрический двигатель (приложение А) по мощности, кВт.
2.3. Тепловой расчет установок
При расчете установки определяют количество тепла:
- для разогрева обмываемого объекта;
- потери тепла через стенки камеры;
- потери тепла через вентиляцию;
- количество тепла на нагрев добавочной воды в процессе мойки;
- количество тепла для нагрева воды в баке;
- количество тепла для нагрева отопительных приборов.
2.3.1. Количество тепла для разогрева обмываемого объекта определяют по формуле, кДж/ч:
, (2)
где G – масса объекта (приложение Б); С – теплоемкость объекта,
кДж/(кг·К), С = 0,481; tп – температура в
камере мойки, ˚С. Расчетная tп =5˚С;
tн – температура наружного воздуха, ˚С.
Расчетное tн = -20˚C.
2.3.2 Потери тепла на теплопередачу через стенки камеры и перекрытия.
Потери тепла на теплопередачу определяют по формуле, Вт:
, (3)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.