Наименование параметра |
Единица измерения |
М20П.40.01 |
Номинальная грузоподъемность: суммарная на один захват |
кг |
40 |
Число степеней подвижности |
- |
4 |
Количество: Рук робота Захватов на одну руку |
- |
1 1 |
Тип привода |
- |
Электропневматический |
Погрешность позиционирования |
мм |
2 |
Наибольший вылет руки (R) |
- |
1500 |
Тип системы управления |
- |
Позиционная |
Способ программирования |
- |
Обучение |
Линейные перемещения по координатным осям (величина/скорость) |
||
Вращение вокруг Z |
340/150 |
|
Z R |
800/0,6 1500/1,5 |
|
Габарит робота (без захватов и УЧПУ) |
мм |
1050х2300х2550 |
Масса механической системы |
кг |
1200 |
1.5 Выводы
По требуемым нам характеристикам подходит робот РГШ-40.
РГШ-40 имеет большую грузоподъёмность – 40 кг (необходимо 27 кг), М20П.40 поднимает только 20. С максимальным вылетом руки РГШ-40 может достать точку на расстоянии 3.1 м (необходимо 2.9 м), М20П.40 достигает точки только на расстоянии 2 м.
Робот должен поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол 262 градуса, оба робота имеют больший угол поворота.
Скорости робота не играют особой роли, так как в задании нет ограничений времени на один рабочий цикл.
Наиболее подходящим является робот РГШ - 40. Модернизируем руку робота, облегчив её. Изначально робот был изобретён для обслуживания печей. Внутри руки находятся каналы для подвода и отвода воды к захватному устройству, их можно убрать. Так же заменим реечную передачу на шарико-винтовую, которая обладает большим КПД. После расчёта передачи подберём новый двигатель. Уменьшим вылет руки до 1400 мм, так как сама рука с задвинутым валом 1600 мм, то в сумме мы получим необходимые нам 2900 мм и ещё 100 мм в запасе.
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ МОДЕРНИЗАЦИИ робота
2.1 Патенты
08.09-37.111. Роботы, обслуживающие станки.
Kollege Roboter bedient die Werkzeugmaschine. VDI-Nachr. 2007, №36, с. 10, Нем.
Утверждается, что в подавляющемся большинстве случаев КПД металлорежущих станков на предприятиях не превышает 70% из-за низкой загруженности станков, составляющей 8780 ч (по 24 часа в течении 365 дней в году). Отмечается единственный верный способ повышения загрузки станков – поручить управление ими роботам. Все больше и больше промышленных предприятий заводят у себя токарные и обрабатывающие центры, обслуживаемые роботами.
Многие классические производители станков автоматизируют с помощью роботов весь производственный процесс и полностью производственные линии. Отмечается, что к концу 2005 г. Более 8300 роботов было установлено на германских станкостроительных предприятиях. Вместе с тем использование роботов в станкостроении сдерживается тем, что роботы целесообразно применять при производствах крупно- или хотя бы среднесерийных деталей. При производствах единичных станков, единичных деталей роботы будут слишком много простаивать. Это ограничивает их использование в станкостроении. Станкостроение часто имеет дело с производством малого количества крупных изделий. Роботы здесь целесообразно использовать лишь для производства стандартных деталей, либо как вспомогательные машины в автоматизированных производственных линиях. В этом качестве роботы могут существенно повысить эффективность станкостроения.
Б. Е. Бердичевский.
Заявка: 2010123038/11, 07.06.2010
Авторы: Ляпунов Александр Ярославович (RU), Михеев Дмитрий Александрович (RU).
Патентообладатели: Закрытое акционерное общество "АэроЭлектроПривод".
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.