Горно-геологическая характеристика лавы 21-1-52 «Восток». Проведение, крепление и ремонт подготовительных выработок для отработки лавы, страница 3

                               Техническая  характеристика  дробилки ДУ -1Р.

Наименование  основных параметров

Норма

Материал  дробления – горная масса

Уголь, порода

Наибольшая  крупность  исходного материала, мм

700

Крупность дробленного материала мм

0,200

Диаметр ротора по молоткам  мм

1000

Диаметр ротора мм

580

Количество молотков, шт

14

Ширина рабочего пространства,мм

1000

Скорость вращения ротора , об/мин, (м/сек) по центру бойков

550(19)

Расстояние от плоскости транспортирования до ротора , мм

390

Электродвигатель:

Мощность,кВТ

Скорость вращения,об/мин

110

1500

Основные размеры, мм

Длина

Высота ширина

4500

1500

1500

Расход  воды  на 1м3 угля, л

12

Масса ( без учета массы двигателя), кг

5000

Меры безопасности при эксплуатации комплекса КМ -142.

- Монтаж, демонтаж и эксплуатация оборудования комплекса должны осуществляться специально обученными рабочими.

-Запрещается нахождение людей между желобом кабелеукладчика и передвигаемой секцией крепи.

-Запрещается проведение ремонтных или других работ в призабойном пространстве без установленных щитов ограждения забоя и при работающем забойном конвейере.

-Запрещается хождение по желобу кабелеукладчика и траковой цепи. -Запрещается вход в лавную крепь с конвейерного штрека через рештачный став лавного конвейера при его работе.

-Проход людей осуществляется только в межстоечном пространстве.                                

   3.2. Технология ведения очистных работ.

Комплекс М-145, 2КМ-142 обеспечивает полную механизацию процессов выемки и доставки угля, крепление лавы.

Эти работы осуществляются в соответствии с паспортом выемочного участка.

В виду значительной вынимаемой мощности пласта, а также с целью снижения усилий, действующих на комбайн , принимаем схему работы комбайна послойно-комбинированную, то есть при движении комбайна вверх вынимается основная часть пласта 2,2-2,5 м, при движении вниз вынимается оставшаяся часть 1,3-1,6 м и производится зачистка дорожки. Цикл работ по выемке одной полосы угля следующий. В исходном положении комбайн находится у конвейерного штрека. Лавный конвейер придвинут к забою с изгибом. Секции также придвинуты к забою, кроме нижних (на длине 10-12 м от конвейерного штрека). Двигаясь вверх, комбайн зарубается в пласт "косым заездом". Подняв комбайн на 8-10 секций, его останавливают и производят на этом участке передвижку секций 2 типа, нижней приводной головки и нижней части конвейера на новую дорожку.

После этого начинается дальнейшая выемка угля. Двигаясь вверх комбайн вынимает ленту угля мощностью до 2,5м. Следом с отставанием не более 3-5 секций производится передвижка секций 1-го типа и секций КМ- 142. Сняв полосу угля по всей длине лавы, комбайн начинает движение вниз, вынимает оставшуюся пачку угля мощностью 1,3-1,6м и зачищает дорожку. Следом за комбайном передвигаются секции 2-го типа в нижней части, а затем передний ряд   стоек и конвейер

3.3. Расчет суточной нагрузки для  2КМ-142 и КМ -145.

Нагрузка на очистной забой определяется по методике расчета среднесуточной нагрузки на очистной забой: Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах" 1979г.

1. Среднесуточная нагрузка на очистной забой определяется:

Асут = Асм * псм * Ккн, т/сут   , где Асм - среднесменная нагрузка на очистной забой:

nсм - количество смен в сутки по выемке угля,2;

Ккн  -  коэффициент уменьшения нагрузки  при  наличии  осложняющих горногеологических факторах, -0,85

Асм = Tcм min(qn * Км; qKp * Кг), т/см, где Тсм- длительность рабочей смены, 480 мин;