2.Объем увлажняемого массива угля одним шпуром
V
= π ٠ R2увл ٠
lувл = 3,14 · 2,02 · 6 = 75,4 м3
3. Количество шпуров
nшп=
=63шт.
4. Объем раствора, подаваемого в один шпур
V
= qуд · V
= 20 · 75,4 = 1508 л
5. Объем антипирогена, подаваемого в один шпур
V
= С · V
=0,06
· 1508 = 90,5 л
6. Общий объем раствора
V 
= nшп · V
= 63 · 1508 = 95004 л
7. Общий объем антипирогена
V
= nшп · V = 63 · 90,5 = 5701,5
л
8. Объем вагонетки (бака- смесителя)
V
= 2000 л
9.Количество шпуров, увлажняемых раствором, содержащимся в одной вагонетке
N
= 
10. Число приготовлений раствора
Nраст.ваг.=
= 47,5 шт
11. Давление, скорость и время нагнетания раствора
Р
=
0,5- 0,6 Мпа
V
=
35 л/мин
t =
1508 / 35 = 43 мин
Т 
=
nшп · t = 63 · 43 = 2714,4
мин = 45,2 часа
4. Расчет профилактической обработки верхнего борта вентиляционного штрека 21-1-52 «восток»
Протяженность обрабатываемой плоскости верхнего борта вент. штрека 21-1-52 «восток» Lв.ш.= 1120 м.
Высота верхнего борта вент. штрека 21-1-52 «восток»
Hв.ш.= 3,8 м.
Расстояние между шпурами Sшп=3,5 м.
1.Объем увлажняемого массива угля
Vв.ш.= 1120 · 3,8 · 6 =25536 м3
2.Объем увлажняемого массива угля одним шпуром
Vшп= π ٠ R2увл ٠ lувл = 3,14 · 2,02 · 6 = 75,4 м3
3. Количество шпуров, необходимых для обработки
nшп= Lв.ш. /Sшп = 1120 / 3,5= 320 шт.
4. Объем раствора, подаваемого в один шпур
V = qуд · Vшп = 20 ·
75,4 = 1507 л
5. Объем антипирогена, подаваемого в один шпур
V = С · V
=0,06 · 1507 = 90,4 кг где С- 0,06 – концентрация антипирогена в растворе (табл. 5.1.)
6. Объем антипирогена на обработку вент. штрека
Vант.= nшп · V =320 · 90,4 =28928 кг
7. Общий объем раствора на обработку вент. штрека
V = nшп · V
=320 · 1507 =482240 л
8.Количество шпуров, увлажняемых раствором, содержащимся в одной вагонетке
N = V/ V =
2000/1507 = 1,3
шт
9. Число приготовлений раствора
N
=V/ Vваграст = 482240 /
2000 =241,1
раз
10. Давление, скорость и время нагнетания раствора
Р=
5,0- 6,0 Мпа (3, стр.8.2)
V=
35 л/мин
t =
1507/35=43 мин
Т =
nшп · t = 320 · 43 = 13760
мин = 229,3 часа
5. Схема и параметры профилактической обработки
массива угля.
Обработка массива угля предусматривается шпурами, пробуренными из монтажной камеры и демонтажной камер и вент.штрека 21-1-52 «в»
Шпуры располагаются в один ряд (см. граф. часть).
Параметры обработки приведены в разделах 3 и 4 и в графической части.
6. Тип оборудования и схема размещения
его в горных выработках.
Шпуры бурятся электросверлами СЭР 19М и перед нагнетанием в них раствора антипирогена гермитизируются на глубину 2 м механическими гидрозатворами (АГ- 4, ГАС- 45).
Установка для приготовления и подачи раствора антипирогена состоит из вагонетки ВГ- 3,3 и платформы (см. графич. часть). Установка располагается на вентиляционном штреке. Для приготовления раствора в вагонетке используется лишь 60 % её ёмкости, то есть 2 м3 (2000 л), остальная часть вагонетки необходима для размещения насоса К-60 (или 1В-20). Вал насоса К-60 удлинен и введен в отдельную часть вагона, где приготавливается раствор антипирогена. На конце вала насажен лопастной винт. При работе насоса происходит перемешивание антипирогена с водой. Кроме того, насос К-60 снабжен трехходовым краном, который в момент перемешивания антипирогена перекрывает доступ к высоконапорному насосу УН – 35.
На платформе установлены: насос УН- 35 и пусковая электроаппаратура насосов К- 60 и УН- 35.
Раствор антипирогена из бака- смесителя подается насосом К- 60 к всасу насоса УН- 35. От насоса УН- 35 раствор подается по трубопроводу и гибким высоконапорным шлангам к рабочим шпурам.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.