Кремний, марганец и углерод легко окисляются в кислом процессе, и требования к шихте отношении содержания перечисленных элементов менее жесткие. В кислой мартеновской печи обычно употребляется чугун, содержащий менее 2,0% Si, 1,0—2,0% Мn и менее 0,03% Р и S. В некоторых марках стали, предназначенных для изготовления листов, содержание фосфора может быть более высоким (до 0,06%). Как известно, получить представительную пробу партии чугуна не представляет труда: это можно сделать как з доменном, так и в мартеновском цехе. Но почти совершенно .невозможно получить представительную пробу для анализа скрапа. Все же путем внешнего осмотра скрап можно рассортировать. Например, для того чтобы выплавить сталь с содержанием фосфора и серы менее 0,05%, нельзя применять такой скрап, как трубы, бессемеровские рельсы и литье неизвестного происхождения. Имеет значение и размер кусков скрапа. Бели доля скрапа в шихте составляет значительную величину, то загрузка легкавесного скрапа представляет сложную задачу; кроме того, легкий скрап легко окисляется в процессе плавления, если только не приняты экстраординарные меры. Окисление скрапа не только уменьшает выход годного, но и способствует разрушению подины и откосов, так как окислы железа легко взаимодействуют с кремнеземам футеровки.
Порядок завалки.Небольшие печи, особенно если в цехе имеется всего лишь одна печь, могут заваливаться и вручную, но, как правило, крупные печи на металлургических заводах обслуживаются завалочной машиной. Последовательность завалки чугуна и скрапа не имеет значения, если доля скрапа не превышает 50% или если применяется тяжелый скрап. При легковесном скрапе рекомендуется сначала заваливать скрап, а поверх него заваливать чугун.
Плавление.Как только закончена завалки шихты, расход топлива, который в данный период обычно сокращается, вновь увеличивают до максимума, а перекидку клапанов производят каждые 20—30 мин., для того чтобы как можно быстрее поднять температур и расплавить шихту. Для полного расплавления шихты требуется от 4 до 5 час.
Технология плавки. Когда шихта расплавилась, перед мастером возникает проблема как, по возможности быстро, но в пределах управляемости, окислить углерод до требуемого предела и при этом нагреть сталь до температуры, обеспечивающей нормальный выпуск металла в ковш и его разливку. Для определения содержания углерода можно применять пробу на излом, но чаще пользуются химическим анализом или прибегают к помощи специальных приборов, называемых карбометрами или карбоанализаторами.
Выпуск.Операции, связанные с выпуском металла из кислой печи, те же, что и описанные ранее при выпуске из основной мартеновской печи.
Раскисление и легирование металла.При выплавке стали в кислой мартеновской печи добавки ферросплавов и легирующих вводятся в печь и в ковш. В случае высокоуглеродистых сталей, технология выплавки которых не предусматривает последующего науглероживания, большая часть добавок, в том числе ферромарганец и феррохром, вводятся в печь так же, как и элементы, которые не окисляются в процессе плавки (медь, никель, молибден). \
При производстве низко- и среднеуглеродистых марок стали науглероживание производится в ковше преимущественно мелким антрацитом. изложницы обычно добавляют только алюминий.
Разливка.Нормальная температура выпуска кислой мартеновской стали равна примерно 1650°. При заливке большого количества мелких и сложных по конфигурации форм температура металла в начале разливки должна быть около 1650° с тем, чтобы к концу разливки последние формы можно было залить нормально. При заливке крупных деталей, однако, такая температура может оказаться чрезмерно высокой. Скорость и температура разливки кислой мартеновской стали определяются размерами форм и назначением металла. Мелкие формы обычно наполняются с помощью ручных ковшей, которые, в свою очередь, наполняются из большого ковша. Крупные отливки заливаются из обычного ковша со стопором и стаканом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.