Исследование, анализ и выбор оптимального режима химико-термической обработки образцов из стали 20 (Аналитический обзор научно-исследовательской работы), страница 12

Расход кислорода на 1 г слитков составляет 62 м3.Продолжительность операции от выпуска до выпуска составляет 30—35 мин.; сюда входят затраты времени на загрузку, смену фурм, отбор проб и их анализ.

Раскисление.Как уже упоминалось, для раскисления конвертерной стали обычно пользуются ферромарганцем но, поскольку чугун, который используется в Австрии для Л — Д-процесса, содержит много марганца (от 1,6 до 2,5%), часто в добавке марганца в ковш нет необходимости. Более того, было замечено, что содержание железа и закиси железа в основном шлаке, который образуется при продувке чугуна сверху, ниже, чем содержание железа в шлаках других конверторных процессов.


1.3 МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС

1.3.1 Основы мартеновского процесса

История развития процесса. Непрерывно растущая потребность в металле и все более высокие требования потребителей, предъявляемые к качеству его, не могли быть удовлетворены даже исключительно успешным развитием бессемеровского процесса, поэтому появилось много изобретателей, которые предлагали новые методы производства стали. Однако из всех предложенных методов лишь один процесс стал соперником бессемерования. Этот процесс, открытый Карлом Вильгельмом Сименсом (Англия), основан на принципе регенерации тепла.

1.3.2 План мартеновского цеха

Схема мартеновского цеха приведена на рис. 7


1.3.3 Конструкция печи

  Описание. Как кислые и основные печи не отличаются ни по форме, ни по конструкции отдельных узлов. Главное различие между ними заключается в роде материалов, из которых изготавливают подину.

Основной процесс играет доминирующую роль с точки зрения действующих печей и объема производства,  следующее далее описание будет посвящено главным образом основной печи.

  Части мартеновской печи и их устройство. Мартеновская печь является регенеративной отражательной печью. К отражательным печам она относится потому, что шихта плавится в ней на огнеупорной подине, мелкой по отношению к длине ее, за счет излучения тепла от факела, который нагревает как шихту, так и сравнительно низко расположенный свод, выложенный из огнеупорных материалов. Шихта получает часть тепла и за счет излучения нагретого свода. Интенсивность излучения факела существенно зависит от сорта применяемого топлива и метода его сжигания.

Регенеративной мартеновскую печь называют потому, что продукты горения, нагретые до высокой температуры, уходя из рабочего пространства, следуют на своем пути через так называемый    регенератор,    который представляет собой камеру с насадкой из огнеупорного кирпича.

Конструкция мартеновской печи и устройство ее отдельных узлов показаны на рис. 8– 11. Мартеновская печь состоит из рабочего пространства, подины, на которой размещается шихта, и головок, подводящих воздух и топливо для горения.

Рисунок 8. Схематический план мартеновской печи, работающей на жидком топливе, показывающей размещение и наименование основных ее частей:

1-воздушные вертикальные каналы; 2-под; 3-задняя стенка; 4-вертикальные каналы; 5-форсунка; 6-передняя стенка; 7-окно из шлаковика в регенератор; 8-насдка регенератора; 9-дымоход; 10-шибер; 11-вентилятор; 12-горизонтальный шибер котла-утилизатора; 13-котел-утилизатор; 14-эксгаустер; 15-дымовая труба; 16-дымовой шибер; 17-пароперегреватель.

Рисунок 9. Схематический поперечный разрез мартеновской печи по ВВ (см. рис. 9):

1-главный свод; 2-ванна; 3-под; 4-шлаковик; 5-насдка регенератора; 6-окно в регенератор; 7-дымоход.

Рисунок 10. Схематический продольный вертикальный разрез мартеновской печи, работающей на жидком топливе, по АА (см. рис. 9):

1-торцовая стена головки; 2-форсунка; 3-свод головки; 4-пержим; 5-головка; 6-главный свод; 7-ванна; 8-подина; 9-под; 10-холодильник; 11-шлаковик.


Рисунок 11. Схема расположения основных частей мартеновской печи, отапливаемой жидким топливом:

1-свод головки; 2-пержим; 3-наклонная задняя стена; 4-пятовый кирпич; 5-наклонная лещадь воздушного канала; 6-выпускной желоб; 7-ванна; 8-вертикальные каналы; 9-арка под амбразурой для форсунки; 10-форсунка; 11-шлаковик; 12-окно из шлаковика в регенератор; 13-завалочные окна; 14-передняя стена; 15-регенераторы; 16-насадка регенератора; 17-поднасадочное пространство; 18-дымоход к трубе и котлу-утилизатору; 19-шибер; 20-выпускные клапаны вентиляторного воздуха; 21-котел-утилизатор; 22-дымовая труба.