Инструкция по эксплуатации котельного агрегата ТГМЕ-464, страница 18

Все газоплотные поверхности, за исключением амбразур горелок, лазов и мест прохода труб через потолок изолируются известково-кремнеземистыми плитами /размеры плит 50х500х1000/.

Толщина изоляции 160мм: 3 слоя плит толщиной по 50мм и два слоя мастики между плитами толщиной по 5мм.

Крепление изоляции к газоплотным стенам осуществляется при помощи специальных шпилек диаметром М12мм, приваренных к плавникам труб с шагом 506х506мм.

Перед укладкой плит, для получения ровной и гладкой поверхности между трубами, на плавники наносится слой мастики.

Уложенные плиты обшиваются металлическими листами толщиной 1,2мм, которые прижимаются к плитам фигурными шайбами и гайками.

К первому контуру уплотнения горелок приварена сетка из проволоки диаметром 6мм с ячейками 100х100мм, которая покрыта слоем термобетона.На этот слой термобетона уложена сетка с ячейками 20х20мм из проволоки диаметром 1,6мм и покрыта магнезиальной обмазкой. Место прохода через потолок труб, ширм, фестона, конвективного паропе-регревателя уплотняются сварными коробами, имеющими компенсаторы температурных расширений. Уплотнительные короба забиваются тепло –изоляционными асбестодиатомовым бетоном, толщина которого составляет 200мм. В местах прохода ширм толщина бетона 150мм. Уплотнительные короба в местах прохода тробов ремонтных люлек засыпаются диатомовой крошкой. В верхней части этого короба привариваются крышка для создания плотности. Нижний и верхний скаты аэродинамического выступа заднего экрана и пода поворотной камеры, на прямых участках изолированы тремя слоями известково-кремнеземистых плит, толщина каждого из которых составляет 50мм и двумя слоями мастики толщиной по 5мм. Суммарная толщина обмуровки составляет 160мм. Пространство от плавника - до плоскости верхних образующих труб заполняется мастикой. Вся изоляция снаружи закрывается стальным листом толщиной 1,2мм. Крепление изоляции на шпильках.

Аналогично выполнена изоляция прямого участка пода поворотной камеры. Места гибов труб, а также места подвода труб к коллекторам пода переходного газохода, сами коллекторы изолируются двумя слоями минераловатных матов, которые кренятся с помощью приварных штырей диаметром 6мм, и сетки № 20 из проволоки диаметром 1,6мм. Поверх сетки нанесен слой магнезиальной уплотнительной обмазки толщиной 20мм.

Верхний /выходной/ коллектор заднего экрана и место входа в него труб изолируется асбестодиатомовым бетоном снизу и шамобетоном с верхней обогреваемой стороны. Толщина шамобетона составляет 100мм.

Изоляция конвективной шахты выполнена из минераловатных матов, поверх которых натянута сетка № 20 с толщиной 1,6мм и нанесен слой магнезиальной обмазки толщиной 20мм. Два слоя минераловатных матов /толщина каждого слоя 80мм/ крепятся на щитах обшивы с помощью приварных штырей диаметром 6мм. Общая толщина изоляции составляет 180мм. Изоляция панелей задней стенки конвективной шахты аналогично изоляции топочной камеры: 3 слоя известково-кремнеземистых плит и два слоя мастики.

Изоляция верхних коллекторов водяного экономайзера и изоляция опорных балок в районе коллекторов выполнено из асбестодиатомового бетона толщиной 100мм.

3.27. СХЕМА ГАЗОПРОВОДА В ПРЕДЕЛАХ КОТЛА.

Природный газ поступает к котельному агрегату по трубопроводу диаметром 426х9мм на котором установлена арматура: задвижка с э/приводом /ГК/; заглушка; газовый отсечной клапан /ГОК/; с байпасом; регулирующий клапан /ГРТ/. После заглушки к газопроводу подведена линия сжатого воздуха для продувки газопровода. Затем основная линия разделяется на два газопровода диаметром 350х8мм к двум группам горелок - 1,2,5,6 и 3,4,7,8. Перед каждой парой горелок - 1,2 - 3,4 - 5,6 - 7,8 в линии газопровода врезаны 4 трубопровода продувочных свечей диаметром 57х4 с ручными вентилями Ду 50.