В переходном газоходе места соединения с боковыми стенами уплотняются с помощью гребенок и гнутого листа, который исполняет роль компенсатора при тепловом расширении боковой стены относительно пода. Это уплотнение установлено на прямом участке пода с не обогреваемой стороны. С обогреваемой стороны к поду крепится с помощью гнутых пластин, гребенка, которая не соединена с боковыми стенами и служит для предотвращения забивания золой уплотнительной полости.
В районе переднего гиба пода уплотнение устроено аналогично вышеуказанному с той разницей, что вместо гребенки к боковой стене переходного газохода приваривается лист, к которому в свою очередь, приваривается гнутый лист /компенсатор в месте установки листа для удобства его приварки и создания плотности уплотнения в пространство между трубами установлены полосы трапециевидной формы.
В районе заднего гиба пода с необогреваемой стороны уплотнения выполнены с помощью пластин и фигурных листов, а также установки в межтрубное пространство полос. Уплотнение мест сопряжения пода с фронтовой стеной конвективной шахты выполнено двумя гребенками, установленными внахлестку.
Боковые стены горизонтального газохода и конвективной шахты свариваются между собой по плавникам.
Фронтовая стена конвективной шахты, для достижения газоплотности, соединяется с боковыми стенами приваркой проставки /полосы/.
Соединение в углах между задней и боковыми стенами конвективной шахты произведено вваркой полосы.
В районе нижних коллекторов настенных ограждений конвективной шахты между панелями и щитами металлоконструкций установлены гофрированные листы /по типу уплотнительных коробов "шатра"/.
3.15. "ТЕПЛЫЙ ЯЩИК" /ШАТЁР/ ПОТОЛКА.
Для предотвращения повышения температуры металла подвесок и коллекторов, а также выхода горячих газов в помещение котельной в случае нарушения плотности первого контура уплотнений над потолком котла выполнен герметичный ящик - "шатер", в который подается горячий воздух, для уменьшения напряжений от разности температур, после РВП. Давление воздуха в "шатре" поддерживается на 5-10 кг/м2 выше, чем давление в топке.
Конструктивно "шатер" выполнен из гнутых элементов /профилей/ =6мм /сталь 20/, обшитых листом = 6мм из /стали 20/. Для компенсации напряжений от разности температурных расширений экранов и стенок "шатра", последний соединен с экранами при помощи компенсаторов.
На потолке "шатра" имеются два выхлопных патрубка в атмосферу для защиты от повышения давления в "теплом ящике".
Места прохода перепускных труб и тяг подвесок через стены "шатра" выполнены при помощи сильфонных компенсаторов.
"Теплый ящик" несет нагрузку только от собственного веса и подвешивается к потолочному перекрытию каркаса.
Для облегчения ремонта и контроля металла элементы котла, находящиеся внутри "шатра", не изолируются. Изоляция наносится на наружные стены "шатра".
3. 16. КОНВЕКТИВНЫЙ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ.
Конвективный пароперегреватель вертикального типа состоит из четырех 1 й котёл и трёх ступеней 2, 3, 4, расположенных в переходном газоходе.
Первая ступень КПП /входная/ выполнена из шести блоков. Каждый блок состоит из входного коллектора диаметром 325х25мм и выходного коллектора 325х40мм и 9 пакетов змеевиков шаг между пакетами 240мм. В каждом пакете имеется по шесть однопетлевых змеевиков из труб диаметром З6х6мм. Шаг между змеевиками 50мм. Материал коллекторов и труб - сталь 12Х1МФ.
Змеевики в пакетах дистанционируются при помощи сваренных между собой трех пар полухомутов. Верхняя пара полухомутов /из стали 12Х1МФ/ предназначена также для подвески: в блоке к этим полухомутам привариваются два листа размерами 6х40х1950 мм /оба из стали 12х1МФ/, к одному из листов приваривается две подвески.
Нижняя пара полухомутов выполнена из стали Х20Н14С2. Для дистанционирования пакетов между собой к этим полухомутам приварены две полосы, обе размерами 6х40х2000мм /сталь Х2Н14С2/.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.