1.1.6.3 Осмотреть изложницы с помощью переносной лампы напряжением 12В с исправными вилками и розетками. Проверить сифонную проводку, чистоту изложниц, положение изложниц и надставок, качество чистки внутренней поверхности изложниц, отметить наличие больших разгаров, превышающих допустимые по ТИ 229-МЦ-44-2004, уплотнить сухим песком шамотные воронки в центровых, предварительно закрыв их специальным колпаком. Во избежание загрязнения стали песком при разливке, не допускается обсыпка центровых без колпаков. Выявленные дефекты и нарушения устраняются работниками ЦПС совместно с работниками разливочного пролета в присутствии мастера ЦПС. Работа выполняется не менее чем двумя рабочими (один выполняет работу, второй – страхует: поддерживает шланг, переносит и включает переносное освещение, открывает – закрывает воздух и т.д.). При выявлении грубых нарушений технологии подготовки составов (непродутый состав, засыпан песком канал центровой, сырые прибыльные надставки более чем на 2-х изложницах), состав заменяют. Осмотр и продувку составов производят со специальных переносных мостиков, перемещаемых вдоль состава.
Разливку стали разрешается производить только в чистый, продутый, торкретированный состав. При наличии "глухих" рукавов на составе запрещается глушить дополнительные изложницы.
1.1.6.4 Подготовить кислородный шланг с зажимом для промывки сталеразливочных стаканов и достаточное количество кислородных трубок.
1.1.7 После выпуска плавки необходимо:
1.1.7.1 Произвести срыв желоба.
1.1.7.2 Машинисту крана металлургического производства в период выпуска плавки запрещается производить посторонние работы. Подать ковш на разливочную площадку, опустить на площадку гидроцилиндр и пульт управления.
1.1.7.3 К моменту подачи ковша на разливочную площадку, разливщик стали должен подготовить лейку или другую специальную емкость с чугунной стружкой на случай прожигания стакана кислородом.
1.1.7.4 Разливщики стали проверяют крепление шиберного затвора клиньями, подсоединяют гидроцилиндр, проверяют крепление головки цилиндра к штоку и опробуют работу гидроцилиндра и пульта управления путем открытия и закрытия на 30÷40 мм. В случае неисправности гидросистемы или пульта управления производится пересадка плавки на другой кран с исправной гидросистемой.
1.1.8 При разливке плавки производят следующие работы:
1.1.8.1 Открытие плавки производится разливщиком стали только в присутствии мастера, занятого на горячих участках работ участка разливки стали и слесаря-ремонтника (гидравлическое оборудование).
1.1.8.2 Перед началом разливки стали открытие шиберного затвора производится в стороне от изложницы или центровой для удаления продувочного устройства и материалов засыпки канала сталеразливочного стакана (ставролитового концентрата, асбеста, глины и т.д.).
После этого, открытие плавки или прожигание кислородом стакана производится над заглушенной изложницей без прибыльной надставки (сливной), установленной на первом поддоне – третья изложница, до момента формирования струи истекающего металла.
В случае, если струя истекающего металла не сформировалась, производится переезд на четвертую изложницу на первом поддоне с последующей отливкой полновесного слитка сверху на шлакообразующую смесь ШОС-Т2. Продолжительность наполнения слитка спокойной стали сверху 2,5÷3,5 мин до полного формирования стабильной струи.
Затем производится переезд на центровую для сифонной разливки стали.
Производить открытие шибера необходимо плавно. Особенно осторожно следует открывать его после налива первого слитка при переезде на центровую.
1.1.8.3 Расстояние между ковшом и изложницей или центровой должно быть минимальным. Во избежание прогара центровых струя металла из ковша должна совпадать с вертикальной осью центровой (по оси воронки).
Не допускать разливки стали не отцентрированной струей.
1.1.8.4 Запрещается открывать плавку или производить разливку стали сверху в глуходонные или сквозные изложницы с недоливками, шлаковыми поясами или мостами и в изложницы, в которые была введена теплоизолирующая смесь.
1.1.8.5 После наполнения первого поддона (при сифонной разливке) или при наполнении первых четырех изложниц (при разливке стали сверху) шибер полностью не перекрывается. Переезд на последующую центровую или изложницу производят с небольшим подтеком (при необходимости).
Дальнейшую разливку плавки осуществляют с полным перекрытием шибера, допускается лишь искрение металла из канала стакана-коллектора. Продолжительность переезда не должна превышать 20 секунд.
1.1.8.6 При отливке слитков разливщик стали периодически удаляет образующиеся мелкие настыли с помощью кислородной трубки таким образом, чтобы сбитые настыли не попадали в центровую или изложницу.
Удаление настылей кислородной струей в процессе наполнения изложниц категорически запрещается.
1.1.8.7 При снижении скорости разливки ниже допустимой (при замораживании сталеразливочного канала) необходимо загнутым концом кислородной трубки длиной 400 мм промыть кислородом коллектор и плиты, после чего загнутым концом кислородной трубки длиной 1200 мм промыть кислородом канал сталеразливочного стакана.
Промывку производить обязательно в стороне от изложниц над тележками, но не над сцепками тележек.
1.1.8.8 В случае заклинивания или прихватывания плит металлом и невозможности открытия затвора без повышения рабочего давления в гидросистеме дальнейшая разливка производится через второй шибер.
1.1.8.9 Если по ходу разливки произошел проход металла между огнеупорными плитами, который не устраняется при кратковременном закрытии шибера, разливку плавки необходимо производить при полностью открытом шибере. Переезд с поддона на поддон рекомендуется производить по разливочному пролету вне состава.
1.1.8.10 При разливке стали в процессе наполнения изложниц нельзя допускать перерыва струи. Продолжительность отливки тела слитка и прибыли должна соответствовать приложению А.
1.1.8.11 При разливке стали категорически запрещается отъезд сталеразливочного крана с плавкой по организационным причинам.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.