12.7.4 Установку сталеразливочного стакана производят вместе с шиберным затвором с применением манипулятора после предварительного опробования установки стакана без раствора. Зазор между стенками стакана гнездовых кирпичей не должен превышать 2 мм на сторону.
12.7.5 Сталеразливочный стакан должен быть сухим, не иметь деформаций, трещин, сколов, парафинового покрытия. Удаление парафина с наружной и внутренней поверхности стакана производят путем подогрева в сушильных камерах шиберной мастерской.
12.7.6 После контрольной проверки на замковую поверхность шиберной плиты в обойме и боковую поверхность сталеразливочного стакана равномерным слоем наносят раствор магнезитовой пудры и при помощи манипулятора вводят его в гнездо до упора шиберного затвора во фланец. Рабочее давление манипулятора 8-10 МПа.
12.7.7 Для контроля правильности установки шиберного механизма проверяют:
- расстояние от верхней части толкателя до крышки, которое должно быть в пределах 8-30 мм;
- отсутствие зазора между неподвижной верхней плитой и сталеразливочным стаканом проверяют с помощью электролампы. Контроль зазора с помощью других приспособлений (крючков, щупов и т.д.) не допускается;
- зазор между фланцем ковша и корпусом затвора должен быть не более 6-20мм и проверяется специальным шаблоном.
12.7.8 После разливки каждой плавки производят замену стакана, через который производилась разливка стали и подбивку верха гнезда "бубликом» кварцитоглинистой массой.
Специальную сушку "бублика" не производят.
12.7.9 После установки на ковш шиберного затвора проверяют его работоспособность на открытие-закрытие. Шиберный затвор открывают полностью, без заеданий и задиров плит. В подготовленный шиберный затвор устанавливают продувочное устройство. Последовательность установки продувочного устройства следующая:
- проверяют наличие проволоки диаметром 6 мм в трубке;
- визуально оценивают состояние трубки. Не допускают трещины, дыры, сплошную коррозию;
- трубка должна быть изогнута под углом 90 град.;
- производят подмотку трубки асбестовым пух-шнуром в месте контакта ее с плитами на высоту 200-300мм.
Вставляют продувочное устройство в канал шиберного затвора. Изогнутый хвостовик оставляют снаружи коллектора и направляют параллельно кантовальной серьге ковша;
- плотно зажимают трубку плитами шиберного затвора, не допуская ее пережима. Качество установки продувочного устройства опробуется рукой. Проворачивание и шатание трубки в канале шиберного затвора не допускается;
- укладывают в канал шиберного затвора слой кварцитоглинистой массы толщиной 10-30 мм;
- подбивают "бублик";
- засыпают канал шиберного затвора ставролитовым концентратом до уровня днища ковша. Просыпание концентрата не допускается. В случае просыпания ставролитового концентрата, производят повторную установку продувочного устройства.
12.7.10 Подготовленный ковш с установленными шиберными затворами принимается мастером занятым на горячих участках разливочного пролета, который дает разрешение на установку ковша под плавку и продувку металла азотом. При установке ковша под печь не допускается просыпание ставролитового концентрата из шиберного затвора.
12.7.11 После подвески шиберных механизмов, в журнале учета работы ковшевых отмечается номер и количество наливов ковша, номер механизма и партии плит, диаметр сталеразливочного стакана, плит и стакана-коллектора, время начала и конца сушки ковша, фамилия ковшевого, ставившего и снимавшего ковш с сушки.
12.7.12 Ставролитовый концентрат перед применением прокаливается не менее 2-х часов в специальных закрытых емкостях при температуре не менее 150˚С. Слой заполнителя должен быть не более 200 мм, в процессе прокаливания перемешивается 2-3 раза.
После прокаливания ставролитовый концентрат должен иметь черно - коричневый цвет.
13. Футеровка, ремонт и эксплуатация сталевыпускных желобов
13.1 Применяемые материалы:
- шамотные огнеупоры общего назначения ША-1-5, ШБ-1-5 по ГОСТ 390 -96, размеры по ГОСТ8691-73;
- песок по ТУ У 322-294-00191-773-69-98;
- стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078-81;
- шамотный порошок по ТУ У 322-7-00190503-086-97;
- вода для бетонов и растворов по ГОСТ 23732-79
13.2 Конструкция съемного желоба на мартеновских печах, ПСА и ДСПА должна быть устойчивой, не допускающей деформации, трещин и разрушения кладки. На сталевыпускной плите задней стенки мартеновской печи посадочные места проушин для установки желоба не должны иметь перекоса по высоте и в случае отклонения, должны быть восстановлены (допустимый перекос 15мм).
13.3 Перед футеровкой металлический кожух сталевыпускного желоба полностью очищают от скрапа, металла и шлака.
13.4 Места прогара металлического кожуха должны быть заварены.
13.5 Футеровку и ремонт желобов производят в специально отведенных местах, имеющих возможность производить предварительную сушку футеровки желоба.
13.6 Перед футеровкой желоб осматривает каменщик 6 разряда для определения его пригодности к кладке.
13.7 Футеровку симметрично раздвоенного желоба производят согласно чертежу N252509 Ф-1.
13.7.1 На металлический кожух желоба наносят слой песка консистенции густой сметаны толщиной 3-5мм. Первый ряд подины укладывают на плашку (кирпич укладывают поперек желоба, чтобы продольная ось кирпича была перпендикулярна оси желоба).
13.7.2 После укладки первого ряда подины выкладывают первый ряд боковых стен на плашку к стене (кирпич укладывают на торец к подине желоба).
13.7.3 Участок стенки, соединяющий два рукава желоба, остается не футерованным и футеруется при выкладке "боевой" части желоба.
13.7.4 После укладки первого ряда боковых стен производят укладку второго ряда подины на плашку (кирпич укладывают поперек желоба).
13.7.5 После укладки второго ряда подины, укладывают второй рабочий ряд боковых стен на плашку к стенке (кирпич укладывают на торец к подине желоба).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.