12.4.12 Для обеспечения параллельности поверхности плиты и опорных поверхностей чаши вдоль плиты во время запрессовки выставляются две калиброванные прямоугольные линейки толщиной 10х12мм. Допускается отклонение плоскости не более 1мм.
12.4.13 Запрессовку верхней плиты в обойму производят аналогично запрессовке нижней плиты в чашу. Зазор между боковой поверхностью плиты и корпусом обоймы должен быть заполнен раствором. Допускается ручная запрессовка плиты в обойму.
12.4.14 Чаши и обоймы, с запрессованными в них огнеупорами, тельфером укладывают горизонтально на поддон. Поддон устанавливают на тележку и подают на сушку в электропечь. Сушку производят не менее 1.5 часа при температуре 150-200˚С. Контроль температуры осуществляют с применением хромель-копелевой термопары и автоматического самопишущего прибора (КСП-3).После сушки производят выдержку в течение 1 часа.
12.5 Сборка шиберных затворов в мастерской.
12.5.1 Корпус затвора к моменту сборки должен быть чистый. Ролики сепараторов устанавливают на дорожки балансиров в корпус затвора. На ролики устанавливают чашу с запрессованными огнеупорами. Сепараторы под заплечиками чаши устанавливают в переднее крайнее положение. На огнеупорную плиту, запрессованную в чашу, устанавливают верхнюю плиту с обоймой. При установке обоймы проушины должны опуститься в проушины корпуса затвора. Затвор считается собран и транспортируют для подвески на сталеразливочный ковш.
12.6 Сборка шиберных затворов на стенде
12.6.1 После просушки чаши и обоймы, с запрессованными в них огнеупорами, укладывают на поддон и транспортируют в разливочный пролет к стендам подвески затворов на ковш. Поддон устанавливают под тельфер стенда. После разливки стали шиберный затвор на стенде расклинивают и снимают манипулятором с ковша. Из затвора, применяя тельфер, удаляют чашу и обойму с использованными огнеупорами. Производят осмотр состояния роликовых сепараторов, балансиров, штока, корпуса и тельфером чашу устанавливают в затвор на роликовые сепараторы. Устанавливают верхнюю плиту с обоймой. Обойма фиксируется цапфами в проушинах корпуса. Затвор подготовлен к подвеске на ковш.
12.6.2 Подвеска затвора на ковш складывается из операций: подготовки гнезда сталеразливочного ковша, установки стакана в гнездо ковша, подвески затвора, проверки качества сборки и работы затвора, установки устройства для продувки металла в ковше азотом, подбивка гнезда внутри ковша огнеупорной массой и засыпки гнезда и канала стакана прокаленным ставролитом.
12.6.3 После снятия использованного шиберного затвора с ковша, производят очистку гнезда под стакан и внутренней поверхности фланца, удаляют остатки огнеупоров, металлические скрапины, старую огнеупорную массу. Осматривают состояние гнездовых кирпичей.
12.6.4 Сталеразливочный стакан вставляют в гнездо, где нижний и верхний гнездовые кирпичи не имеют трещин шириной более 2 мм, деформаций и сколов. Высота гнезда должна быть не менее 230 мм с учетом износа. При меньшей высоте верхний гнездовой кирпич подлежит замене.
12.6.5 Перед установкой стакана в гнездо ковша удаляют парафиновый защитный слой с его внутренней и наружной поверхности. С применением шаблона предварительно опробуют установку стакана без раствора. Зазор между стенками стакана и гнездовыми кирпичами не должен превышать 2мм на сторону.
На коническую поверхность стакана наносят слой магнезитовой пудры (помол периклазового порошка), затворенной на воде до консистенции густой сметаны. Стакан устанавливают в гнездо.
12.6.6 На стыкующуюся поверхность верхней плиты в корпусе шиберного затвора наносят раствор магнезитовой пудры, затем на консоли манипулятора затвор подводят под фланец ковша, центрируют по штырям фланца, включают подъем манипулятора и затвор прижимают к фланцу. Прижатый к фланцу затвор предварительно закрепляют тремя клиньями (рис.2 поз. 19). Затвор, закрепленный предварительно на ковше поджимают к ковшу окончательно, для чего манипулятором в трех точках производят поджатие при давлении 8,5-9,0 МПа.
Давление масла в гидросистеме контролируют манометром. Зазор между фланцем ковша и корпусом затвора составляет 20мм.
12.6.7 Проверку качества сборки и работы затвора выполняют на стенде после закрепления шиберного затвора. К затвору присоединяют гидроцилиндр диаметром 100 мм. Производят пробное перемещение подвижной плиты из одного крайнего положения в другое (3-4 двойных хода). В момент пробного перемещения чаши (нижней плиты) происходит рабочий ход затвора. Во время рабочего хода по показанию давления манометра в гидроцилиндре передвижения шиберного затвора определяют качество сборки и работы затвора.
Хорошая сборка и работа затвора характеризуется постоянным давлением в гидроцилиндре во время рабочего хода. Колебания давления показывает, что чашу клинит, малое давление ниже 5,0 МПа показывает на слабое прижатие плит.
12.6.8 После установки на ковш шиберного затвора, проверяют степень прижатия плит и качество подвески затвора. Проверку производят в следующем порядке:
- проверку производят по показанию давления манометра гидроцилиндра передвижения шиберного затвора. Фиксируют давление на манометре в период рабочего хода гидроцилиндра, которое должно быть 7,5-8,0 МПа и не иметь колебаний. Правильно собранный затвор во время рабочего хода не должен иметь смещений.
12.7 Установка шиберных затворов на ковш.
12.7.1 Удаляют использованный сталеразливочный стакан из гнездового кирпича с применением манипулятора или выбивкой из ковша с использованием кессона.
12.7.2 Осматривают состояние гнездовых кирпичей. Не допускают к дальнейшей эксплуатации гнездовые кирпичи при:
- износе верхнего гнездового кирпича более 30% его первоначальной высоты;
- наличии трещин шириной более 1 мм, совпадающих в верхнем и нижнем гнездовых кирпичах.
12.7.3 Гнездовые кирпичи и фланец тщательно очищают от остатков использованной массы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.