Технологическая инструкция по разливке стали, страница 13

13.7.6 После укладки рабочего ряда боковых стен  производят укладку третьего и четвертого рабочего рядов подины на  плашку до конца "боевой" части желоба.  В носке желоба кирпичи  рабочего ряда подины на 40-50 мм выпускают над краем кожуха желоба.

13.7.7 Ремонтируемые участки выкладывают новыми  кирпичами на растворе песка толщиной 3-5 мм. На массу укладывают первый, второй ряды кирпича на плашку к кожуху (на торец к подине желоба).

13.7.8 После укладки двух рядов производят укладку третьего ряда кирпича на плашку к подине желоба (на торец к "боевой" части).

13.7.9 После выполнения третьего ряда  выкладывают  четвертый рабочий ряд на плашку к "боевой" части (в торец к подине  желоба). Радиус закругления "боевой" части составляет 550-680 мм.

13.8 Футеровка одинарного сталевыпускного желоба

13.8.1 Футеровка одинарного  сталевыпускного  желоба  выполняется согласно чертежу № 252611-Ф-1.

13.8.2 На металлический кожух желоба наносят раствор песка толщиной 3-5мм. На массу укладывают первый ряд подины на плашку (кирпич укладывают поперек желоба).

13.8.3 После укладки первого ряда подины  укладывают  первый ряд боковых стен (на плашку к стене торца к подине).

13.8.4 После укладки первого ряда боковых стен начинают  укладывать второй ряд подины на плашку с направлением кирпича поперек желоба.

13.8.5 После укладки второго ряда подины укладывают  рабочий второй ряд боковых стен на плашку.

13.8.6 После укладки рабочего ряда боковых стен  укладывают рабочий третий ряд подины на плашку (кирпич укладывают поперек желоба).

13.8.7 Кладка производится от корня желоба к носку с  обязательным перекрытием всех швов.

13.9 Сушка и обмазка желоба

13.9.1 Зафутерованный по броне новый желоб  накрывают  железными листами и просушивают газовыми горелками  в  течение  8 часов.

13.9.2 После сушки желоба поверхность  футеровки  обмазывают раствором защитной массы (песок-30%, шамотная крошка-70 %, вода сверх 100 % до влажности12-15 %). Массу по подине наносят толщиной до 20 мм.

13.10 Соединение сталевыпускных желобов.

13.10.1 На мартеновскую печь желоб устанавливают краном  с помощью цепей. При этом не допускают удары и толчки желоба.

13.10.2 Установкой желоба на посадочное место к  сталевыпускному отверстию командует каменщик. Торцевая часть желоба должна вплотную прилегать к броне сталевыпускного отверстия.

13.10.3 После установки желоба к сталевыпускному  отверстию, производят осмотр состояния обмазки и кладки  футеровки желоба и в случае наличия трещин и сколов,  восстанавливают футеровку.

13.10.4 Зазор между футеровкой желоба и кладкой  сталевыпускного отверстия с фартука тщательно закладывают кирпичом  марки ША-1 № 5 на уровне нижнего ряда подины желоба. Наносят  раствор песка слоем 10-15мм и выкладывают первый ряд подины соединения вплотную к кладке сталевыпускного отверстия к  нижнему ряду боковых стен (на плашку к стене). После укладки первого ряда боковых стен,  выкладывают второй ряд подины и второй ряд боковых стен. Затем выкладывают третий ряд подины.

Соединения футеровки желоба с кладкой сталевыпускного отверстия ведется на растворе песка с тщательной подгонкой кирпичей к футеровке желоба и отверстия.

13.10.5 Место соединения футеровки желоба с кладкой сталевыпускного отверстия обмазывают раствором песка слоем 30-40 мм по подине и 20 мм по боковым стенкам.

13.10.6 После окончания всех работ каменщики, проводившие подсоединение желобов, убирают оставшийся кирпич и массу.

13.10.7 Желоб после установки и присоединения сдают сталеварам мартеновских печей или сменному мастеру занятому на горячих участках печного пролета. После присоединения желобов к печам, к ним подключают газовые горелки, имеющие длину равную длине желобов.

13.10.8 Сушку желобов ведут газовыми горелками не менее 3 часов. Ответственными за качество сушки желобов являются  первые подручные сталеваров мартеновских печей, сталевары мартеновских печей, мастер занятый на горячих участках печей и газовщики смен.

13.10.9 В  книге приема и сдачи смен, журнале ведения плавки сталеварами мартеновских печей записывается время начала и окончания сушки желобов.

14. Метрологическое обеспечение параметров технологического процесса

14.1 Контроль параметров технологического процесса и  качества продукции производят в соответствии с требованиями инструкции и приложения В.

14.2 Технологический персонал цеха обязаны  при обнаружении неисправности в приборах  вызвать дежурного работника  цеха КИП и А, который производит ремонт и наладку аппаратуры и делает  соответствующую запись в агрегатном журнале.

14.3 Метрологическое обеспечение процесса в соответствии  с  приложением В.

15. Охрана окружающей среды

15.1 Организация работ по охране  окружающей  среды  осуществляется согласно действующему Закону Украины,  "Об охране  окружающей природной среды" от 1.07.91г, а также Закону Украины  «Об охране атмосферного воздуха» с изменениями от 21.06.2001г.

15.2 Все операции, предусмотренные технологией разливки стали, должны обеспечивать минимальные выбросы вредных веществ в целях сохранения чистоты воздушного бассейна и почвы.

15.3 Недопустимыми являются также концентрации  вредных  веществ, которые неблагоприятно влияют на условия работы и  жизни населения.

15.4 Предельно-допустимые  концентрации  (ПДК)  вредных  веществ в воздухе рабочей зоны определены в ГОСТ 12.1.005-88.Предельно-допустимые концентрации вредных веществ указаны в таблице 4.

Таблица 4 - Предельно-допустимые  концентрации  (ПДК)  вредных веществ.