Технологическая инструкция по разливке стали

ОАО "Алчевский металлургический комбинат"

Утверждаю:

Главный инженер –

первый заместитель

генерального директора

ОАО «АМК

________________  В.Несвет

"_____"_______________2010 г.

Разливка стали

Технологическая инструкция

ТИ 229-СТМ-032-

                                                                                              Разработана:

                                                                                       Начальник технического отдела

                                            ________________   В. Шубравый

                            "_______"________________2010г.

                                                                                        Начальник Ц Л К

                                             _________________  К. Писмарев

                             "_______"_______________2010г.

г.Алчевск, 2010 г.

             Сведения о внесенных изменениях.

Дата введения	№ изменения	№ раздела пункта

Содержание

стр.

1. Технология разливки стали                                                                               4

2. Порядок назначения плавок и отдельных слитков, отлитых с

    отклонениями от инструкции                                                                            12

3. Порядок отбора ковшевых проб металла и доставка их в лабораторию        13

4. Порядок отбора проб жидкой стали для определения содержания газов 14

5. Подготовка сталеразливочных ковшей                                                            16

6. Футеровка сталеразливочных ковшей при капитальном ремонте                    17

7. Горячий ремонт сталеразливочных ковшей                                                     18

8. Изготовление монолитной футеровки сталеразливочных ковшей                    19

9. Эксплуатация и горячий ремонт монолитной футеровки                                20

10. Подготовка ковша к плавке без смены футеровки                                         21

11. Сушка ковшей                                                                                                  22

12. Технология сборки и подготовки шиберных затворов к разливке стали 23      13. Футеровка, ремонт и эксплуатация сталевыпускных желобов                         30      14. Метрологическое обеспечение параметров технологического

      процесса                                                                                                            32      15. Охрана окружающей среды                                                                            32      16. Охрана труда                                                                                                   33      17. Ответственность и контроль                                                                               34      18. Приложение А                                                                                                  37      19. Приложение Б                                                                                              38          20. Приложение В                                                                                                  43

ОАО "Алчевский металлургический комбинат"	ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ              ИНСТРУКЦИЯ	ТИ 229-СТМ-032-
	Разливка стали	Взамен  ТИ 229-СТМ-032-58-2005

Настоящая технологическая инструкция разработана на основе обобщения передового опыта металлургических предприятий и результатов проведенных научно-исследовательских работ с учетом требований стандартов и типовой технологической инструкции ТТИ 1.3-15-773-90 по разливке стали.

Инструкция составлена с учетом требований "Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности" и "Правил безопасности в сталеплавильном производстве", стандартов безопасности труда и других действующих положений, регламентирующих соблюдение безопасных условий работы и санитарно-гигиенических норм, в соответствии с Законом Украины об охране труда от 21.11.2002г.

1. Технология разливки стали.

1.1 Общие положения.

1.1.1 С целью обеспечения нормальных условий разливки выпуск плавки должен производиться при температуре стали, предусмотренной технологическими инструкциями по выплавке стали в мартеновских печах, прямоточном и двухванном сталеплавильных агрегатах.

Рекомендуется производить дополнительное измерение температуры стали в ковше.

1.1.2 Составы с изложницами должны быть поданы к разливочной площадке не позднее, чем за 30 минут до выпуска плавки.

Запрещается выпуск плавки без наличия принятого ОТК готового состава у разливочной площадки.

1.1.3 Подготовленные сталеразливочные ковши устанавливают под желоб во время заливки чугуна, но не позднее, чем за 1 час до начала выпуска плавки.

1.1.4 При постановке ковша разливщик стали проверяет крепление шиберного затвора клиньями, закрытие затвора и при наличии в коллекторе шиберного затвора продувочного устройства (кислородной трубки), производится подвод азота к продувочному устройству от азотопровода на стенде. Подвод азота осуществляется с помощью кислородных трубок, соединенных между собой резиновыми муфтами (кусками резинового шланга длиной 100÷200 мм плотно прижатыми на концах трубок хомутами). Соединения кислородных трубок должны производиться под углом не менее 120˚. Не допускается выполнение резиновых соединений под углом 90˚ и менее (из-за пережимов муфт). Проверяется соблюдение расстояния между коллектором и подиной приямка, оно должно быть не менее 200 мм.

Разработана	Внесена	Срок введения
ЦЛК	Техническим отделом комбината	С

1.1.5 Продолжительность выдержки металла в ковше должна быть не более 20 минут для трехсот тонных печей, прямоточного и двухванного сталеплавильных агрегатов и не более 30 минут для шестисот тонных печей. Определяется временем от конца выпуска до начала разливки плавки.

1.1.6 До выпуска плавки необходимо:

1.1.6.1 Подготовить и разложить по установленным местам инструмент, теплоизолирующую смесь, шлакообразующую смесь ШОС-Т2, поставляемую по ТУ У 23431197.003-99, чугунную стружку и обрезки стержней для замораживания металла при прорыве его из-под изложницы или центровой.

1.1.6.2 Подготовить пробницы и ложку для отбора плавочных проб, молоток и клейма с цифрами для маркировки проб. Разложить по изложницам маркировочные бирки с номером плавки (в случае перегруза плавки во время ремонта в обжимном цехе). Пробницы должны храниться донной частью вверх.