Требования к измерениям |
Применяемые средства измерительной техники (СИТ) |
|||||||||
N п/п |
Контролируемый параметр |
Номинальное значение параметра |
Требуемая точность по технологии |
Наименование технологического процесса или контроля |
Периодичность проведения контроля |
Наименование, тип, заводское обозначение СИТ |
Нормативный документ на СИТ |
Предел измерений (диапазон) |
Класс точности, погрешность |
Периодичность проведения проверки СИТ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
6 |
Содержание водорода в стали |
0,00005 – 0,0006% |
0,000025% |
Определение содержания водорода в стали |
Один раз на плавке |
Газоанализатор "Leco" RH-402 |
Производство США |
10-7 – 0,002% |
По ГОСТ 17745-90 |
1 раз/год |
7 |
Содержание кислорода в стали |
0,0001 – 0,012% |
0,000025% |
Определение содержания кислорода в стали |
Один раз на плавке |
Газоанализатор "Leco" ТС-500 |
Производство США |
0,00005 – 0,2% |
По ГОСТ 17745-90 |
1 раз/год |
8 |
Содержание азота в стали |
0,0001 – 0,006% |
0,000025% |
Определение содержания азота в стали |
Один раз на плавке |
Газоанализатор "Leco" ТС-500 |
Производство США |
0,00005 – 3,0% |
По ГОСТ 17745-90 |
1 раз/год |
9 |
Контроль толщины швов футеровки стальковша |
0 – 2,5 мм |
1мм |
Футеровка стальковша |
Каждый ковш |
Щуп |
ТУ 2-034-225-87 |
1 – 3 мм |
+16мкм -9мкм |
1раз/год |
10 |
Износ кирпичной футеровки стальковша |
После каждой плавки |
Визуально |
|||||||
11 |
Износ цапф кожуха стальковша |
Дефектоскопист РФЛ ЦЛК |
Штангенциркуль |
ГОСТ 166-89 |
0 – 50 см |
0,1 мм |
2 раза/год |
|||
12 |
Контроль температуры брони |
120 - 130˚С |
10˚С |
Каждый ковш |
Каждый ковш |
Термощуп |
ГОСТ |
0 - 150˚С |
0,5% |
1 раз/год |
13 |
Контроль сушки стальковша, футерованного кирпичом |
8 – 10 час |
5 мин |
Сушка ковша |
Каждый ковш |
Часы |
ГОСТ 10733-98 |
0 – 12 час |
2 мин |
1 раз/год |
Продолжение Приложения В
Требования к измерениям |
Применяемые средства измерительной техники (СИТ) |
|||||||||
N п/п |
Контролируемый параметр |
Номинальное значение параметра |
Требуемая точность по технологии |
Наименование технологического процесса или контроля |
Периодичность проведения контроля |
Наименование, тип, заводское обозначение СИТ |
Нормативный документ на СИТ |
Предел измерений (диапазон) |
Класс точности, погрешность |
Периодичность проведения проверки СИТ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
14 |
Контроль сушки монолитного стальковша |
22 -26 час |
5 мин |
Сушка ковша |
Каждый ковш |
Часы |
ГОСТ 10733-98 |
0 – 12 час |
2 мин |
1 раз/год |
15 |
Контроль температуры прокаливания ставролитового концентрата |
150˚С |
10˚С |
Температура прокаливания |
Каждую смену |
Термометр |
ГОСТ 28498-90 |
0 - 200˚С |
1˚С |
1 раз/год |
16 |
Контроль установки ковша под плавку |
1 час |
5 мин |
Время установки |
Ежеплавочно |
Часы |
ГОСТ 10733-98 |
0 – 12 час |
2 мин |
1 раз/год |
17 |
Установка сталеразливочного состава |
30 мин |
5 мин |
Время установки |
Ежеплавочно |
Часы |
ГОСТ 10733-98 |
0 – 12 час |
2 мин |
1 раз/год |
18 |
Размеры кожуха желоба |
Размер желоба |
Каждый желоб |
Рулетка |
ГОСТ 7502-89 |
0 – 5 мм |
2 класс |
1 раз/год |
||
19 |
Толщина обмазки желоба |
20 мм |
5 мм |
Толщина обмазки |
Каждый желоб |
Линейка |
ГОСТ 427-75 |
0 – 1 мм |
0,1 мм |
1 раз/год |
20 |
Время сушки желоба |
8 час |
5 мин |
Время сушки |
Каждый желоб |
Часы |
ГОСТ 10733-98 |
0 – 12 час |
2 мин |
1 раз/год |
21 |
Контроль влажности кварцитоглинистой массы |
8 – 10% |
1% |
Содержание влаги |
От каждого вагона |
Весы технические ВА-4 Гири 111.10Г4 |
ТУ 64-1-1065-79 ГОСТ 7328-01 |
100 – 1000 г |
4 4 |
1 раз/год |
Продолжение Приложения В
Требования к измерениям |
Применяемые средства измерительной техники (СИТ) |
|||||||||
N п/п |
Контролируемый параметр |
Номинальное значение параметра |
Требуемая точность по технологии |
Наименование технологического процесса или контроля |
Периодичность проведения контроля |
Наименование, тип, заводское обозначение СИТ |
Нормативный документ на СИТ |
Предел измерений (диапазон) |
Класс точности, погрешность |
Периодичность проведения проверки СИТ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
22 |
Контроль механизма прижима затворов |
7,5 – 8,0 МПа |
0,5МПа |
Степень прижатия плит |
Каждый затвор |
Манометр |
ГОСТ 2405-88 |
0 – 10 МПа |
1,5 |
1 раз/год |
23 |
Контроль набивки монолитной футеровки ковша |
85 – 95 у.е. |
10 у.е. |
Плотность набивки монолитного ковша |
Каждый ковш |
Твердомер |
Мод.071 ТУ 2.043.513-83 |
0 – 100 у.е. |
||
24 |
Расход газа на сушку монолитного ковша |
80 – 130 м3/ч |
100 м3/ч |
Расход газа |
Каждый ковш |
ДМ3583 КСП-3 |
ГОСТ 18140-84 ГОСТ 7164-78 |
0 – 160 м3/ч |
1,5 1,0 |
1 раз/год 1 раз/год |
25 |
Расход воздуха на сушку монолитного ковша |
1200 – 3000 м3/ч |
10 м3/ч |
Расход воздуха |
Каждый ковш |
ДМ3583 КСП-3 |
ГОСТ18140-84 ГОСТ7164-78 |
0 – 3200 м3/ч |
1,5 1,0 |
1 раз/год 1 раз/год |
26 |
Контроль сушки кирпичного стальковша |
8 – 10 час |
5 мин |
Время сушки |
Каждый ковш |
Часы |
ГОСТ 10733-98 |
0 – 12 час |
2 мин |
1 раз/год |
27 |
Сушка чаши и обоймы |
150 - 200˚C |
10˚С |
Сушка узлов шиберного затвора |
Каждый затвор |
Термопара ТХК КСП-3 |
ДСТУ 3307-96 ГОСТ 7164-78 |
300˚С |
1,0 0,5 |
1 раз/год |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.