ход штока – 520 мм,
ход тележки – 50 мм,
давление в гидросистеме – 5,43 МПа,
максимальное усилие прижатия плит – 80 кН.
12.3 Характеристика шиберного затвора жесткого типа:
12.3.1 Жесткий шиберный затвор введен в работу вместо находившегося в эксплуатации затвора конструкции ВНИИметмаш с пружинным прижатием плит.
Сборку затворов производят в корпусе существующего затвора. Конструктивно не изменилась и его подвеска на ковш. Для снижения усилия сопротивления при движении нижней плиты, чаша в жестком затворе опирается на два роликовых сепаратора.
12.3.2 Конструкция жесткого затвора (рис. 1).
В существующем корпусе затвора (10), в донной его части просверлено два отверстия, в них устанавливают и закрепляют гайками М36 две проушины (18).В каждую проушину на оси (17) устанавливают балансир (16).Верхняя часть балансира имеет дорожку в которой устанавливается роликовый сепаратор(15).Роликовый сепаратор состоит из обоймы и шести роликов. На роликовые сепараторы опирается своими заплечиками чаша(14) с запресованными в нее огнеупорами, стакан-коллектором (6) и нижней плитой(5).Передвижение чаши осуществляется по роликам. На нижнюю огнеупорную плиту устанавливают верхнюю плиту (4), которая запрессована в обойму (9). На верхнюю плиту устанавливают стакан (3). Прижатие огнеупорных плит и стакана производят в момент установки затвора на сталеразливочный ковш гидравлическим манипулятором и фиксируют тремя клиньями.
12.3.3 Каждый сталеразливочный ковш оборудуется двумя шиберными затворами.
12.3.4 Для установки шиберного затвора к ковшу приваривают следующие детали (см. рис.1) :фланец (поз.7), кронштейн (поз.8)
12.3.5 При установке затвора на ковш обойму прижимают к фланцу и фиксируется цапфами в проушинах корпуса затвора.
12.3.6 Для перемещения в затворе чаши с нижней плитой, в передней части корпуса затвора расположена направляющая (поз. 11), в ней установлен шток (поз. 12), посредством которого передают усилие гидравлического цилиндра чаше. Шток гидроцилиндра, ковшевым или разливщиком, вводят в отверстие направляющей (поз.11) и поворотом по часовой стрелке на 90 град. головка штока гидроцилиндра замыкается со штоком (поз.12) посредством которого перемещается чаша. Гидроцилиндр от проворачивания закрепляют фиксатором (поз. 13).
12.3.7 Затвору присваивают порядковый номер. Цифры вырезают из металлического листа и приваривают к торцевой стенке корпуса со стороны присоединения гидроцилиндра.
12.3.8 Точность изготовления металлических деталей затвора должна обеспечивать взаимозаменяемость их при сборке шиберного затвора.
12.3.9 При разливке металла гидроцилиндр работает от гидростанции, установленной на разливочном кране или рабочей площадке разливщика. Гидроцилиндр диаметром 125мм, давление в гидросистеме максимальное при закрытии затвора 12,5 МПа, а при открытии затвора 10,5 МПа.
12.4 Подготовка шиберного затвора
12.4.1 Снятый с ковша шиберный затвор остывает на воздухе (поливка водой запрещена) и разбирается. Разборку производят как на стенде подвески затворов, так и непосредственно на участке шиберной мастерской.
12.4.2 Металлические детали затворов тщательно очищают сжатым воздухом, металлическими щетками и скребками от остатков раствора, огнеупорного боя. Очищают от нагара и грязи роликовую дорожку балансиров, сепараторы, пространство между проушиной и боковой стенкой корпуса затвора.
12.4.3 В шиберной мастерской после очистки производят осмотр деталей затвора. В случае наличия повреждения, износа, коробления корпуса, обоймы, чаши, балансиров, сепараторов, передаточного штока, направляющей - детали отбраковывают. Запрещается использовать детали с повышенным износом. Забракованные детали отправляют в ремонт. Исправные обоймы и чаши передаются для запрессовки новых огнеупорных изделий.
12.4.4 Шиберные плиты с посечками, трещинами на рабочей поверхности и отбитостями углов или ребер в местах сопряжения плиты со стаканом-коллектором и сталеразливочным стаканом глубиной более 3 мм при визуальном осмотре отбраковывают.
Производят проверку неплоскостных плит путем накладывания ребром на шлифованную поверхность поверочной линейки и определяют зазор между ними с помощью щупа.
Операцию осуществляют не менее четырех раз при различном положении линейки. Проход щупа не допускается.
12.4.5 Притирку плит производят на станке. Нижняя плита закрепляется к рамке станка. На рабочую поверхность плиты наносят тонкий слой графито-маслянной эмульсии, приготовляется из серебристого графита и индустриального масла в соотношении 1:1.На нижнюю плиту устанавливают верхнюю плиту контактной (рабочей) поверхностью, которую прижимают и приводят в возвратно-поступательное движение. Продолжительность притирки не менее 1 минуты.
12.4.6 После притирки контактные поверхности плит должны иметь равномерно распределенные следы по всей плоскости. Плиты, не имеющие равномерного распределения следов притирки, в работу не допускают.
12.4.7 Запрессовку сталеразливочного припаса в чашу и обойму производят на магнезитовой пудре.
12.4.8 В чашу запрессовывают стакан-коллектор и нижнюю плиту. Рабочая поверхность плиты должна быть строго параллельна опорным поверхностям чаши.
12.4.9 В работу берут только исправные чаши. Чаши имеющие дефекты, отправляют в ремонт.
12.4.10 Исправная чаша не должна иметь: трещин корпуса,износа опорных поверхностей, повреждений и перекоса посадочного пояса под стакан-коллектор, цилиндрическая часть чаши (юбка) - износ не более 50мм.
12.4.11 Запрессовывая в чашу коллектор и плиту необходимо помнить: коллектор устанавливать без перекосов, головка коллектора не должна выступать из гнезда, на боковую часть коллектора наносить количество раствора, обеспечивающее плотное прилегание к стенкам корпуса, в месте стыка плиты с коллектором зазор не допустим, зазор между боковой поверхностью плиты и корпусом чаши должен быть заполнен раствором во время запрессовки плиты в чашу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.