Автоматизация процесса прокалки кокса во вращающихся печах (Отчет по производственной практике), страница 6

Технологическая схема термообработки кокса существенно изменяется, если прокаливание ведут в других типах печных агрегатов, например, в камерных печах, в круглых подовых печах или в реторных печах. Однако наибольшее распространение получили вращающиеся барабанные печи. В 2000 г. ожидалось мировое производство прокаленного кокса 11-12 млн т, из которых около 92 % прокаливалось в барабанных печах. В России установлено и работает более 20 таких печей.

Рисунок  3  -  Аппаратурно-технологическая схема прокалочного отделения

1.2.3 Основные технологические агрегаты прокалочного отделения

Аппаратура типового прокалочного отделения представлена на рисунке 4. Сырой кокс по транспортеру 1 подается в один из двух установленных расходных бункеров. Через весовой авто­матический питатель кокс направляется в течку и загружает­ся в холодный конец прокалочной печи 3. Длина печи для про­калки пековых коксов может составлять 45 м, для прокалки нефтяных коксов более рациональна печь длиной 60 м. Угол уклона печи 1,5-3°.

Под влиянием наклона печи и вращательного эффекта ба­рабана кокс перемещается к горячему концу и по футерован­ной течке поступает в холодильник 4. Из холодильника через весоизмеритель 5 кокс поступает на одну из линий ленточно­го транспортера б и далее направляется в склад прокаленного кокса.

Коксовая пыль, оседающая из печных газов, собирается в осадительной камере 10 и с помощью скребкового 7 и ленточ­ного конвейеров 8 соединяется с прокаленным коксом или выводится из процесса как слабопрокаленный материал. Газы удаляются из печи через основной боров и направляются на утилизацию тепла и пылеулавливание. В случае ремонта ути­лизационной установки печные газы эвакуируются через об­водной боров 9.

Топливо (мазут или природный газ) подается через горячий обрез печи с помощью форсунок или горелок 11. Холодильник печи охлаждается путем наружного орошения барабана водой.

Собственно вращающаяся печь состоит из следующих кон­структивных элементов: корпуса, опор, привода, головок и ог­неупорной футеровки. Конструкция печи должна обеспечивать достаточную жесткость и согласованность теплового расшире­ния отдельных элементов.

Рисунок 4   - Отделение прокалки кокса

Барабанный холодильник  имеет близкие к в вращающимся печам конструктивные особенности, включая барабан печи, привод, опоры и другие. Диаметр холодильника совпадает с диаметром печи или на 20-30 % меньше. Наклон холодильника противоположен наклону барабана печи и обеспечивает нормальное продвижение материала.

Ранее для предохранения барабана холодильника его футеровали в горячей зоне огнеупорным кирпичом. Это создавало ряд неудобств. Срок службы огнеупоров из-за низких температур был небольшим, а кокс не успевал в достаточной мере охладиться. Все последние конструкции холодильников не футеруются. На внутренней поверхности барабана печи привариваются перегребающие полки, а снаружи барабан печи охлаждается водой.

Разгрузочный конец барабана холодильника для максимального снижения подсосов воздуха оснащен шторным укрытием, изготовленным из эластичных теплостойких лент. Через шторное укрытие холодного обреза вводится патрубок аспирационной системы, предназначенный для поддержания необхо­димого разрежения в холодильнике (близкого к «О» в горячем обрезе), а также для отсоса запыленного воздуха. Воздух на­правляется в систему аспирации, установленную в левой час­ти этажерки печи. Аспирация представлена цик­лоном и рукавным фильтром. Уловленная пыль через шлюзо­вые затворы направляется в общую массу прокаленного кокса.

В отечественной алюминиевой промышленности наибольшее распространение получили прокалочные печи, имеющие следующие характери­стики: длину 45 м, диаметр   3,0 м, угол наклона 1,5-4,0°, час­тоту вращения 1,5-2,0 мин-1, производительность по прока­ленному материалу 10-12 т/ч, время пребывания материала в печи 60-80 мин, удельный расход условного топлива 40-50 кг/т. Техническая характеристика холодильника: длина 30 м, диаметр 2,5-3,0 м, угол наклона 1,5-3,0°, частота вращения 2,5-4,0 мин-1. Такие агрегаты используются для прокалки как пековых, так и нефтяных коксов, хотя для нефтяных коксов длина печи 45 м явно недостаточна.