Автоматизация процесса прокалки кокса во вращающихся печах (Отчет по производственной практике), страница 24

Использование програм­мируемого контроллера для управления технологическим процессом позволяет осуще­ствлять так называемое опти­мальное управление. Он про­считывает ряд вариантов по­ведения системы при различ­ных возможных командах уп­равления. Сравнивая их, конт­роллер выбирает оптималь­ный и выдает команду для ис­полнения, соответствующую этому варианту.

Внедрение современного технологического оборудова­ния и развитой системы авто­матизированного управления позволило выпускать анодную массу, удовлетворяющую всем требованиям технологическо­го персонала электролизного производства, включая и тех­нологию фирмы «Kaiser». В результате повышения точно­сти дозирования улучшилось качество анодной массы. Зна­чительно снизился выход угольной пены в корпусах электролиза.  Газоочистное оборудование позволило пол­ностью исключить выброс смолистых канцерогенов в ат­мосферу. Полностью герме­тичные конструкции всех тех­нологических аппаратов не допускают пыления в цехе, а рукавные фильтры с очень вы­сокой надежностью улавлива­ют пыль. Повышение качества анодной массы значительно улучшило экологическую об­становку на территории заво­да. Гибкая система управле­ния технологическим обору­дованием позволяет постоян­но наращивать или изменять число объектов управления, что создает практически неог­раниченные   перспективы дальнейшей  модернизации производства анодной массы.

С приходом в цех автома­тики значительно повысились не только эффективность про­изводства и качество продук­ции, но и существенно возрос­ла культура производства, безопасность труда. Отпала необходимость технологиче­скому персоналу наблюдать за работой оборудования, нахо­дясь в непосредственной бли­зости от него. Теперь автома­тика сама остановит оборудо­вание в случае неисправно­сти, выдаст необходимые бло­кировки на запуск или оста­новку, укажет место и причи­ну аварии.

Все функции управления и контроля, автоматическое вы­полнение всех основных про­изводственных операций от­дельных участков и всего цеха как единого взаимосвязанно­го комплекса сконцентриро­ваны на диспетчерском пунк­те управления цеха.

Необходимо также отме­тить, что система автоматиза­ции ЦАМа является на сегод­няшний день самой надежной из всех существующих на за­воде подобных систем управ­ления. Это показал опыт экс­плуатации системы за послед­ние годы. Высокий уровень автоматизации отметили и многие побывавшие в цехе иностранные специалисты, утверждая, что подобной ав­томатизированной системы производства анодной массы им нигде в мире встречать не приходилось.

В 1998 году в цехе закон­чилась первая очередь рекон­струкции средств автоматиза­ции утилизационной котель­ной. Проект разработан про­ектной группой завода и пре­дусматривает применение как отечественного оборудования (контроллеры  «Ремиконт», датчики и преобразователи типа «Метран»), так и зару­бежного (контроллеры и сис­тема визуализации фирмы «Siemens»). Проект выполнен с применением унифициро­ванных шкафов гальваниче­ской развязки, питания и др., применяемых в схемах авто­матизации основного произ­водства ЦАМ.

В июне 1999 года на заводе запущен в эксплуатацию уча­сток для приготовления холоднонабивной подовой мас­сы, что должно полностью снять потребность завода в привозной массе. Разработка автоматизированной системы для этого производства велась совместными усилиями фран­цузских фирм «FCB», «Cegelec» и специалистами ОАО «КрАЗ».

При соответствующем ка­честве произведенной холоднонабивной подовой массы срок службы электролизных ванн после капитального ре­монта увеличится на несколь­ко месяцев, а специалистами завода подсчитано, что про­дление срока службы ванн только на один месяц даст за­воду годовую экономию за­трат в 35—40 млрд. рублей [8].

2.2.3 Автоматизация прокалки кокса в ЦАМе КрАЗА

АСУ ТП прокалки кокса предназначена для управления процессом прокалки кокса, обеспечения централизованного контроля за работой оборудования прокалочного отделения, координации работы технологического оборудования и обеспечения необходимой информацией технологического персонала прокалочного отделения.

Создание АСУ ТП прокалочного отделения преследовало следующие цели: