Автоматизация процесса прокалки кокса во вращающихся печах (Отчет по производственной практике), страница 26

-  температура горячего воздуха в печь;

-  расход мазута;

-  давление мазута;

-  расход воды на холодильник;

-  давление воды на холодильник;

-  температура охлаждающей воды;

-  разрежение в холодильнике;

-  температура в зоне прокаливания;

-  уровень в бункере кокса;

-  расход пара на факел;

-  содержание кислорода;

-  производительность дозатора.

Производится регулирование следующих параметров:

-  расход горячего воздуха в печь;

-  расход мазута в печь;

-  расход пара на факел.

Предусмотрено управление перекидным шибером 155.

2.2.3.3  Структура управления и контроля

Техническими решениями предусмотрена двухуровневая система:

-  первый уровень включает в себя приборы и аппаратуру контроля, управления (датчики, программируемые контроллеры с устройствами связи с объектом, коммутационная аппаратура);

-  ко второму уровню относится система визуализации COROS на базе рабочих станций, связанная с контроллерами с помощью сети SINEC H1.

Комплекс технических средств и комплекс программных средств, выполненный специалистами Управления Автоматизации, решает задачи управления, контроля и обеспечения технологического персонала необходимой информацией о состоянии технологического оборудования и отклонениях технологических параметров от нормы.

2.2.3.4  Компоновка и размещение технических средств автоматизации

Для размещения приборов контроля, преобразователей измерительных, аппаратуры питания разработаны следующие щиты КИП:

-  щит питания датчиков ЩПД-1;

-  щит питания датчиков ЩПД-2;

-  щит питания датчиков ЩПД-3;

-  щит пускателей ЩПБР;

-  шкаф управления ШУ;

-  шкаф гальванической развязки ШГР-6;

-  щит питания машзала N2.

Щиты являются общими для всех прокалочных печей. Предусмотрены местные щиты (МЩ-1, МЩ-2, МЩ-3).

Оборудование SIMATIC располагается в существующих шкафах контроллера S5-155U NN1, 2, 3, 4, 5.

Вышеперечисленные щиты КИП и шкафы контроллеров располагаются в ДП утилизационной котельной ЦАМ.

2.2.3.5  Питание средств автоматизации

Питание средств автоматизации осуществляется от сети переменного тока напряжением ~380/~220 В, частотой 50 Гц.

Предусмотрено два независимых ввода:

-  ввод № 1 от ТП 10-11;

-  ввод № 2 от ТП 10-12.

Для контроллеров SIMATIC предусмотрен источник бесперебойного питания UPS.

3  ОХРАНА ТРУДА

Существующая на заводе система управления охраной труда сформировалась в 1985 году на основе документов, разработанных и рекомендованных предприятием Минцветметом СССР. Требования, заложенные при внедрении этих документов, за прошедшие годы приобрели характер стабильной системы управления, которая обеспечивает необходимый уровень безопасности производства.

Прежде всего она обеспечивает единый порядок инструктирования, профессиональной подготовки и допуска поступающих на завод к самостоятельной работе. В связи с тем, что алюминиевый завод, как металлургической производство, является объектом, подконтрольным Госгортехнадзору, существуют повышенные требования к подготовке рабочих по профессиям: электролизник, анодчик, крановщик, стропальщик и т.д.

Для этой цели на заводе создан отдел технического обучения, в штате которого опытные преподаватели, в цехах существует институт инструкторов производственного обучения. Трехмесячная теоретическая подготовка новых рабочих основных профессий с приобретением практических навыков безопасной работы под руководством опытных инструкторов позволяет им быстрее вливаться в трудовой коллектив.

Должное внимание уделяется и подготовке резерва производственных мастеров, механиков. Помимо профессиональной подготовки, ежеквартально в управлении охраны труда завода организуются 34-часовые курсы повышения квалификации в области охраны труда, КЗОТ. Ежегодно на таких курсах обучаются свыше 120 рабочих разных профессий, состоящих в резерве на выдвижение на должности линейных руководителей. После прохождения таких курсов и последующей аттестации заводской аттестационной комиссией на знание норм и правил по ОТ происходит, при наличии вакансии, назначение на руководителя любого ранга. Ежегодно подобную аттестацию в заводских аттестационных комиссиях проходят свыше 1400 руководителей и специалистов завода (главные специалисты, начальники цехов, отделов, старшие мастера, мастера).