Стратегические решения в производственном менеджменте. Стратегическое планирование производственных мощностей. Этапы проектирования продуктов и услуг. Концепция совместной разработки. Проблема аллокации затрат и ограниченность модели «standartcost». Альтернативные модели учета производственных затрат, страница 18

  ИСХОДНЫЕ РЕСУРСЫ

Предприятия типа V

Предприятия А

Предприятия Т

Процессы переработки сырья (Текстильная промышленность, нефтепереработка,, химическое производство, производство бумаги, изготовление пластмасс)

Процессы сборки (Самолетостроение, автомобилестроение, машиностроение).

Процессы сборки из стадартных комплектующих (Бытовые приборы, предметы домашнего обихода…)

Однородные технологические процессы, капиталоемкое специализированное оборудование, большая номенклатура.

Продолжительное время сборки, разнообразные технологические маршруты, неоднородность запасов, неоднородность потоков работ .

Наличие двух процессов: изготовления комплектующих и сборки. Сборочные процессы оперируют ограниченным количеством стандартных комплектующих.

Проблемы – большие запасы готовой продукции, низкое качества обслуживания потребителей, недостаточная гибкость производства, непредсказуемое время производства, конфликты между подразделениями.

Проблемы – значительные запасы одних компонентов при нехватке других, существует как простои так и сверхурочные на одних и тех же операциях.

Проблемы – Большой разрыв между готовностью различных комплектующих, огромные размеры партий комплектующих и запасов, частое использование сверхурочных.

Причины проблем – чрезмерные размеры партий, низкая загрузка, работа цехов оценивается по производственным критериям, увеличение производительности создает узкие места

Причины проблем – большие размеры партий и отсутствие обратной связи. Не синхронизировано поступление на сборку различных комплектующих.

Причины проблем. Основное внимание уделяется управлению запасами, а не производственным процессом.  Стремление к интенсификации мешает работе в соответствие с планами и прогнозами.

Корректировочные мероприятия.

Сокращение размера партий и времени производства, повышение качества обслуживания потребителей, сокращение запасов.

Корректировочные мероприятия.

Использование системы «барабан-амортизатор-веревка», сокращение размеров партий

Корректировочные мероприятия.

Прекращение практики использования не по назначению комплектующих, сокращение партий комплектующих.

В заключении следует отметить отличия синхронного производства, основанного на теории ограничений, от ранее рассмотренных систем JIT и MRP.

В MRP – системах используется обратное календарное планирование, от назначенной даты завершения производственного цикла, изначально ориентированное на составление графиков закупок материалов. Планирование загрузки производства – вторичная задача, причем в MRP – системах отсутствуют модули оптимизации загрузки, то есть балансирование мощностей и производственного потока возможно лишь методом проб и ошибок.

Системы  JIT ориентированы на ограниченный ассортимент выпускаемой продукции, и относительно стабильный уровень производства, требуют наличия незавершенного производства, территориальной близости фирм-поставщиков. Таким образом, высокая эффективность JIT может быть реализована лишь при определенных условиях, не всегда имеющих место на практике.

В синхронном производстве используется прямое календарное планирование, сосредоточенное на критических ресурсах. Некритические ресурсы планируются позже, во вторую очередь, привязывая их к критическим ресурсам. Такая процедура обеспечивает выполнимость плана. Система синхронного производства может быть реализована в любой производственной системе.

29.Расчет точки безубыточности