- раковины — газовые включения, имеющие сферическую или округленную форму с гладкой блестящей поверхностью, часто синеватого оттенка. Причины возникновения: высокая насыщенность газами расплавленного металла при заливке форм ввиду загрязненности шихты и избыточного воздушного дутья; неправильная конструкция литниковой системы, вызывающая подсос воздуха; большая высота падения струи металла на дно формы, а также неправильный вывод газов из форм; нарушение технологического режима заливки форм; плохая сушка форм и стержней;
- корольки (только у чугунного литья) — однау из разновидностей газовых раковин, когда капли затвердевшего металла находятся внутри открытой или закрытой раковины. Причина — разбрызгивание или сплескивание металла при большой высоте падения струи на дно формы;
- шлаковые раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки, полностью или частично заполненные шлаком. Причины ‑ несоблюдение режимов заливки, очистки металла от шлака и требуемой температуры заливки; неправильная литниковая система;
- земляные раковины — пустоты, заполненные землей. Причина ‑ нарушение целостности форм или стержней:
а) нарушение технологии изготовления форм и стержней;
б) использование неправильной формы модельной оснастки;
в) неправильная конструкция литниковой системы, вызывающая размыв формы или стержня;
г) недостаточное укрепление выступающих частей формы;
д) слабая, а также неравномерная набивка форм стержней;
- усадочные раковины, рыхлоты и пористость — открытые или закрытые пустоты в теле отливки, имеющие шероховатую поверхность с грубо кристаллическим строением. Причина — чрезмерно высокая температура заливки, увеличивающая усадку;
- горячие трещины, возникающие в отливках при высокой температуре и имеющие рваные окисленные края почти черного цвета. Причина — торможение усадки металла в форме, связанное с такими факторами:
а) неправильная конфигурация отливки;
б) большая скорость охлаждения отливок в форме;
в) неправильное и недостаточное питание отливок;
г) малая податливость формы или стержня.
- холодные трещины, возникающие в остывшей форме и отливках и имеющие прямолинейные края с легкими цветами побежалости. Причина — неравномерное охлаждение отливки в форме, вызывающее действие упругих напряжений, возникающих при термическом торможении усадки.
Пригар — грубая шероховатая поверхность отливки, возникающая при химическом взаимодействии расплавленного металла и формовочных материалов или в результате механического проникновения жидкого металла в формы. Причины — недостаточная огнеупорность формовочных материалов; недостаточная поверхностная прочность форм; малая прочность набивки форм; плохое окрашивание форм и неправильный состав краски; сосредоточенная литниковая система, местный разогрев формы или стержня возле питателей; повышенная температура заливаемого металла.
Спаи — сквозные или поверхностные щели в отливках с блестящей поверхностью и закругленными кромками. Причины — неудовлетворительные физико-механические свойства сплава, пониженная жидкотекучесть, недостаточная температура; нарушение технологического процесса заливки; недостаточная газопроницаемость формы; образование скопления газов, паров воздуха, вызывающее сопротивление поступлению металла в форму; повышенная теплоемкость и теплопроводность формы (при литье в металлические формы); недостаточная заполняемость формы вследствие малого сечения литников и питателей, а также низкой температуры заливаемого металла.
Ужимы — неглубокие узкие впадины в теле отливки, покрытые слоем металла и формовочной смеси. Причины — неправильные технология изготовления формы и подбор формовочных материалов, снижающие газопроницаемость формы; повышенная плотность формы; неправильная конструкция литниковой системы, обусловливающая замедленное питание жидким металлом.
Наросты — металлические образования на поверхности отливки. Причина - разрушение формы.
Заливы — неопределенной формы выступы, приливы, ребра на теле отливки. Причина ‑ неисправность модельной, опочной оснастки, искривление модельных плит и моделей, коробление опок, неудовлетворительное состояние спаривающих штырей, недостаточное скрепление или загрузка форм.
Перекос и разностенность, ‑ характеризующиеся сдвигом относительно друг друга отдельных частей или полости отливки. Причины — некачественное состояние опок и штырей; изношенная модельная оснастка; неправильная установка стержней в форму; неправильная сушка.
Коробление отливок — искажение форм и конфигурации отливок под действием внутренних напряжений, вызванных неравномерной усадкой отливок. Причины — неправильная конструкция отливок, малая податливость формы или стержня; ранняя выбивка отливок; деформация отливки при термообработке.
Несоответствие массы и размеров отливок требованиям чертежа. Причина — неправильные размеры модели и стержневого ящика, плохое состояние опочной оснастки; небрежная сборка и крепление форм перед заливкой; недостаточная жесткость опоки; деформация стержней во время сушки и прогиб при заливке ввиду недостаточной жесткости каркаса, неправильный расчет усадки сплава при затвердевании отливки.
Несоответствие структуры металла техническим требованиям, выражающееся в повышенном или пониженном содержании в сплаве отдельных элементов. Причина — неправильный выбор состава шихты, нарушение режима плавки, несвоевременная выбивка отливок из форм, неправильная термообработка отливок.
Несоответствие механических свойств металла установленным требованиям. Причина — несоблюдение технологических режимов плавки; неправильный расчет шихты и подбор шихтовых материалов.
Несоответствие материалов отливок специальным техническим условиям по жароупорности, коррозионной стойкости, магнитным свойствам и т.д. Причина — неправильный выбор химического состава металла; режим термообработки отливки, не соответствующий составу сплава и не обеспечивающий требуемых свойств; крупнозернистая столбчатая структура.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.