Инструкция по охране труда и рабочему месту старшего аппаратчика синтеза цеха по производству аммиака № 1 ПО-113-АМ-1-8, страница 27

Выдача горячего продукционного аммиака потребителям производится из ресивера аммиака 109-F по линии 4 NH 160 через клапан LCV-39 «B». При этом, клапан LCV-39 «А» работает в пределах 30 - 60% открытия, а клапан LCV-45 «С» вступает в работу за этими пределами, восстанавливая баланс теплого аммиака на компрессию и выдачу потребителям, защищая компрессор 105-J от недостатка расходов. Клапан LCV-45 «В» играет роль дистанционно управляемого байпаса клапана «А».

 Для поддержания температуры «горячего» продукционного жидкого аммиака не более 48оС в линию 4 NH 160 предусмотрен впрыск жидкого аммиака с температурой  минус 32 – минус 34оС с нагнетания насосов 109-J/JA через клапан LCV-39 «B». Регулирование температуры осуществляется регулятором температуры ТС-551-24, в зависимости расхода холодного жидкого аммиака, подаваемого через клапан LCV-47«В». Расход теплого аммиака регистрируется  прибором FI-48, впрыска холодного аммиака –  FI-43.

Через дроссельные шайбы RO-46, RO-47, RO-48 из сборника 109-F предусмотрена подача аммиака в антипомпажные линии первой, второй и третьей ступеней компрессора 105-J для понижения температуры на всасах ступеней компрессора (в период пуска, при работе  компрессора на байпасном режиме).

Продувочные и танковые газы из системы синтеза и охлаждения аммиака сжигаются в смеси с топливным газом в горелках печи первичного риформинга. Смешение газов производится после подогрева топливного газа в конвекционной камере до 110оС, во избежание образования карбаматов аммония, минимальная температура смеси 40оС.

Количество продувочных и танковых газов замеряется регистратором расхода FI-15. Давление в коллекторе продувочных и танковых газов поддерживается регулятором давления PC-44 сбросом избытка газа на факельную установку 102-U.

На линии продувочных и танковых газов (до шарового вентиля) установлены предохранительные клапана SV-39A, SV-39В.     

2.4.10  Система охлаждения аппаратов конверсии

Верхняя часть двенадцати подъемных труб печи риформинга 101-В, передаточный коллектор 107-D, реактор вторичного риформинга 103-D, котлы-утилизаторы 101-СА и 101-СВ имеют водяные рубашки.

На заполнение рубашек подается конденсат от насосов 114-J/JA, 112- J/JA по линии 4 SC 80, а в аварийных случаях в рубашку может подаваться охлажденная вода по линии 4 CW 141 или отпарной конденсат от насосов 120-J/JA по линии    4 PW 87.

Конденсат поступает в рубашки 103-D и передаточного коллектора по линии 3 SC 20. Уровень регулируется прибором LC-3, расход замеряется прибором FI-69;

В рубашки 101-СА,СВ конденсат подается по линии 3 SС 21,22. Уровень регулируется прибором LC-63, LС-64,  расходы замеряются приборами FI-72, FI-70.

При падении уровня в рубашках 103-D, в 101-СА,СВ приборы LI-3, LI-63, LA-6L, LI-64, LA-7L сигнализируют о минимальном уровне в рубашках. При дальнейшем падении уровня необходимо перейти на резервный источник подпитки водяных рубашек.

Рубашки снабжены устройствами для спуска воды по линиям ½ ВО 14-25, 6 DR 1, 3 DR 3, 11/2 DR 4, 3 DR 5, 1½ DR 6. По коллектору 4 DR 53 вода сбрасывается в канализацию.

Водяные рубашки необходимо периодически дренировать (не реже одного раза в неделю) в течение нескольких минут для удаления механических примесей.

Предусмотрена подача в рубашки пара низкого давления по линиям 2 L 71, 3 L 73 для подогрева воды, во время остановки в зимнее время. Рубашки снабжены переливным устройством и линиями для рециркуляции. Сброс воды после перелива производится в систему охлаждающей воды.

Для контроля за уровнем в рубашках имеются также контрольные переливные трубки с наблюдением за струйкой воды и уровнемерные cтекла.

2.4.11 Система циркуляции азота для разогрева, восстановления и пассивации  катализатора низкотемпературной конверсии СО газодувкой п. 105-UJI

Для нагрева и восстановления катализатора низкотемпературной конверсии оксида углерода предусмотрена система циркуляции азота.

Азот для подпитки системы подается из коллектора азота низкого давления,  далее по линии 4 N 10 через ручной запорный вентиль и съемный участок в контур циркуляции.

Циркуляция ведется газодувкой 105-UJI с приводом от паровой турбины. Давление на нагнетании газодувки 0,29 МПа (3,0 кгс/см2) (PG-135) максимальная температура 205оС (прибор TG-103), расход 21800 м3/ч (прибор FI-53).

Давление всаса азотодувки 0,2 МПа (2 кгс/см2) регулируется клапаном PCV-48  (ВО), при этом избыток газа сбрасывается на факельную установку.

Для поддержания температуры циркуляционного газа на необходимом в процессе разогрева, восстановления и пассивации уровне предусмотрен теплообменник 105-UCI. Газ проходит по межтрубному пространству, а в трубное может подаваться охлаждающая вода, либо пар среднего давления. Перед всасом газодувки установлен сепаратор 105-UFI для отделения образующегося в процессе восстановления и пассивации конденсата, оборудованный уровнемером LG-48 и предохранительным клапаном SV-34.

При восстановлении катализатора низкотемпературного конвертора водород со стороны по линии 1 ½ Н 9 подается в линию азота 4 N 10, расход водорода замеряется расходомером  FI-68, расход подпиточного азота FI-67.

При пассивации воздух подается  в систему по линии 3 А 32 или через дренаж перед FI-­68 со шланговой станции, либо от компрессора воздуха КИПиА 1401-J, когда компрессор воздуха 101-J остановлен (находится в ремонте).

2.4.12  Схема распределения азота  

Для продувок аппаратов при подготовке их к ремонту от горючих, взрывоопасных и токсичных сред, защиты пирофорных катализаторов от воздействия окислителей, а также для опрессовок сосудов, работающих под давлением, применяется инертный газ – азот. Кроме того, азот применяется для исключения создания взрывоопасной смеси в маслобаках компрессии и коллекторах факельной установки.

Чистый 99,998 % азот из межцеховых коммуникаций с давлением до 8,0 кгс/см2  поступает в цех по коллектору 6 N 1 и распределяется по трубопроводам 6 LN 1, 4 N 2.

Азот для опрессовки подается по коллектору 1 ½ N1.