ЛЕКЦИЯ №11 11.04.13
Испытания ГПП на прочность и герметичность
Испытания на прочность проводят с целью контроля отсутствия дефектов, нарушающих прочность изделия при эксплуатации и правильности решения конструкции. Испытаниям на прочность подвергаются все сборочные единицы и детали приводов, на стенки которых воздействует рабочее избыточное давление среды.
Максимальное избыточное давление при котором испытывается контролируемое изделие на прочность нызвают пробным длавением Рпр для гидравлических устройств ...
...
1.
Например фильровальной бумагой, рабочей жидкости проникающей под давлением через места с недостаточной герметичностью. Утечки при этом метода опр еделяются двумя способами, 1. по размеру пятна жидкости на фильтровальной бумаге и 2. по разности массы фильтровальной бумаги. При определении утечек по размеру пятна кромку фильтровальной бумаги прикладывают к контролируемому изделию на 30 секунд, затем измеряют ширину пятна и по специальному графику определяют массу подтека жидкости. Применяя второй способ объем утечек определяют по следующей формуле
Где эм 2 после сбора эм 1 до сбора жидкости.
2. Пузырьковый метод основан на регистрации пузырьков газа проникающих под давлением через сквозные дефекты контролируемого изделия. Изделие при этом погружают в ванну с жидкостью и создают в нем избыточное давление воздуха, степень герметичности определяют по количеству пузырьков газа в единицу времени.
3. Манометрический метод контроля основан на изменении давления рабочей среды в полости контролируемого изделия из-за наличия в нем мест негерметичности. В качестве индикатора применяются образцовые манометры с целью устранения влияния температурных деформаций, такие испытания необходимо проводить при постоянной температуре окружающей и рабочей среды. Изделия выдерживают под избыточным давлением определенный промежуток времени и измеряют давление в начале и в конце данного промежутка. Места течи при этом способе не всегда удавется определить.
4. Масс-спектрометрический метод основан на регистрации ионов индикаторного газа (чаще всего гелия попавшего через сквозные дефекты контролируемого изделия с специально созданную вокруг него камеру. Контроль герметичности проводят с помощью специальных приборов течеискателей которые представляют собой масс-спектрометры. При этом методе течи индикаторного газа определяют следующими способами:
1 накоплением при атмосферном давлении
2 накоплением в вакуум
При первом способе (рисунок 4) создают замкнутую ёмкость накопления с помощью газонепроницаемой оболочки, затем в изделие подводится индикаторный газ (гелий или его смесь с воздухом и азотом) и создают избыточное давление в соответствии с требованиями ТУ. При наличии неплотности соединения газ проникает в емкость накопления, затем внутрь емкости вводят полуиглу, установленную на щуп натекателя, натекатель соединен с масс-спектрометрический течеискателем через гибкий рукав. С помощью течеискателя определяют концентрацию газа в емкости накопления.
При способе накопления в вакуум, контролируемое изделие помещают в вакуумную камеру, внутрь изделия подводится индикаторный газ, а в вакуумной камере создается вакуум. По истечении времени определяют концентрацию газа в вакуумной камере. Окончательная информация при контроле герметичности изделий может быть получена следующими способами.
1 – визуальный 2 – графический 3 – звуковой 4 – световой.
При графическом способе количество утечек определяется либо с помощью графика (по пятну индикаторной бумаги) либо с помощью массо-индикаторной бумаги. Звуковой световой способы основаны на звуковой и световой сигнализации.
Механические и климатические испытания.
Механические испытания проводят обычно при нормальных климатический условиях: температура воздуха 25+- 10 С, относительная влажность воздуха 45-80%, атмосферное давление 970 – 1040 гПа(760 +- 25 мм.рт.ст), если в ТУ на изделие не оговорены другие пределы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.