6. Основные положения пуска и остановки
установки при нормальных условиях
6.1. Подготовка к пуску
6.1.1. Общие положения
Пуск установки осуществляется после завершения текущих, капитальных ремонтов, реконструкции.
Основанием для начала пуска установки после капитального ремонта является акт приемки оборудования установки из ремонта, утвержденный техническим директором предприятия.
При приеме установки после ремонта должны быть представлены документы на выполненные работы, а также акты, подтверждающие готовность установки к приему рабочих сред и вводу в эксплуатацию.
Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке выполнения всех устраненных дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами и откачки продукции.
Перед пуском установка должна быть обеспечена всей необходимой технической документацией . В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:
6.1.1.1. Очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком.
6.1.1.2. Обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечкой, проверить связи и сигнализацию установки с заводскими службами.
6.1.1.3. Обеспечить установку необходимыми материалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, набивкой, ветошью, прокладочными материалами, переносными светильниками, шлангами в необходимом количестве.
6.1.1.4. Проверить правильность монтажа и исправность:
· оборудования, трубопроводов. арматуры, электрооборудования;
· заземляющих устройств;
· приборов КИП, систем сигнализации и блокировки;
· средств индивидуальной защиты, пожаротушения, аварийной сигнализации и связи установки с заводскими службами.
6.1.1.5. Путем подачи воды проверить канализацию на проходимость, обратив особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах.
6.1.1.6. На аппаратах и трубопроводах установить предохранительные клапаны в соответствии с перечнем и установочными давлениями.
Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты испытания, места установки и его номера.
6.1.1.7. Проверить, и если не выполнено, осуществить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, свободный ход запорной арматуры и оставить ее в закрытом состоянии.
6.1.1.8. Установить на насосах сальники с мягкой набивкой и съемные сетчатые фильтры на всасывании насосов.
6.1.1.9. При осмотре фланцевых соединений технологических трубопроводов обратить особое внимание на комплектность шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений.
Одновременно проверить установку заглушек согласно пусковой схеме.
6.1.1.10. Проверить взрывобезопасность исполнения электрооборудования и вентиляционных систем, контуры заземления аппаратов и трубопроводов, наличие систем грозозащиты и защиты от статического электричества, аварийного освещения.
6.1.1.11. Проверить свободу вращения движущихся частей насосов, компрессоров, вентиляторов АВО.
6.1.1.12. Аппараты и трубопроводы, за исключением систем высокого давления, промыть водой с целью удаления загрязнений и тщательно сдренировать.
Для более тщательного освобождения аппаратов и трубопроводов после промывки водой и пропарки целесообразна повторная продувка инертным газом или техническим воздухом.
6.1.1.13. Принять на установку инертный газ (азот) и топливный газ.
6.1.1.14. Произвести сушку кладки и футеровки печей пусковой топки и котлов-утилизаторов установки в соответствии с рекомендациями заводов - изготовителей.
6.1.1.15. Включить в работу котлы – утилизаторы.
6.1.1.16. Произвести обкатку насосов и компрессоров, дымососов.
6.1.1.17. Проверить системы на герметичность до обеспечения требуемой их плотности.
6.1.1.18. Если осуществлялись работы связанные с выгрузкой катализаторов или адсорбентов то, загрузить катализаторы в реакторы, адсорбенты в адсорберы-осушители.
6.1.1.19. Произвести повторное испытание систем предварительной гидроочистки и каталитического риформинга на герметичность.
6.1.1.20. Провести регенерацию адсорбента АР-25 в абсорбере К-4 в соответствии с разделом 3.2.7.
6.1.1.21. Установить заглушки в соответствии с проектом.
6.1.1.22. Принять стабильный гидрогенизат, наладить холодную и горячую циркуляцию блоков колонн К-1 и К-2.
6.1.1.23. Принять на установку водородсодержащий газ. Заполнить системы гидроочистки и риформинга и «промыть» эти системы водородсодержащим газом. Качество ВСГ должно соответствовать требованиям настоящего регламента и фирмы Criterion.
6.1.1.24. Произвести сушку, восстановление, осернение катализатора РR-9.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
