Подъем температуры в слое адсорбента должен быть плавным со скоростью не более 400С/час, особенно до достижения температуры 1500С.
Воду из сепаратора С-5 системы осушки сбрасывают по мере накопления (контроль по LIRCAHL-342) в канализацию.
При достижении температуры на выходе из адсорбера (верхний слой адсорбента) 3500С производится выдержка и заканчивается сушка, когда разность температур газа на входе и выходе из адсорбера не превышает 100С. Охлаждение адсорбента предпочтительно естественное, однако при необходимости быстрого ввода в эксплуатацию, допускается охлаждение инертным газом с точкой росы не более минус 400С. Включение адсорбера в работу допускается при температуре адсорбента 700С.
До включения в систему циркуляции адсорбер должен находиться под избыточным давлением во избежание поглощения влаги из атмосферы.
Сушка свежего адсорбента МОА-98 не производится.
6.2. Пуск установки
6.2.1. Прием на установку сырья, наладка «холодной» и «горячей» циркуляции на блоках отпарной колонны и стабилизации катализата.
Наладка холодной, а затем горячей циркуляции по блокам стабилизации гидрогенизата и катализата может проводиться по мере их готовности к приему нефтепродуктов, т.е. после продувок всех систем и испытаниям данных систем на герметичность.
Блоки отпарной колонны (К-1) и колонны стабилизации катализата (К-2) должны быть надежно отглушены от систем высокого давления, если в последних производятся операции с продуктами, отличающимися от нефтепродукта (инертным газом, воздухом).
Перед заполнением систем нефтепродуктом необходимо убедиться в том, что в системе избыточное давление азота и содержание кислорода в газе заполняющем систему не превышает 0,5% об.
Непосредственно перед приемом сырья поднять азотом давление в емкости Е-1 до 0, 3…0,35 МПа, в колонне К-1 до 0,5…0,55 МПа.
Последовательность операций приёма сырья на установку:
- Открыть отсекатель UV-383 на линии приема сырья из промпарка в сырьевую емкость Е-1 и открыть арматуру до и после регулирующего клапана LV-311;
- Закрыть арматуру на пусковой линии от теплообменника Т-2/1 в сырьевую емкость Е‑1;
- Согласовать с оператором промпарка включение насоса Н-7/1,2 в промпарке и подачу НК-160 в емкость Е-1;
- Приоткрыть регулирующий клапан LV-311 и при достижении уровня в емкости Е-1 40…50 % (прибор LIRCA-311) начать «холодную» циркуляцию, для чего:
- Включить в работу сырьевой насос Н-1/1,2, приоткрыть регулирующий клапан FV‑281 и отрегулировать расход в пределах 40…50 м3/час. Контролировать уровень в емкости Е-1. Включить систему автоматического регулирования уровня в Е-1 (прибор LIRCA-311), установив задание регулятору 50-60 %;
- При появлении уровня воды в сырьевой емкости Е-1 подключить арматурой клапан LV‑313 и включить систему автоматического регулирования (прибор LIRCAHL-313), установив задание 40…50 %;
Заполнение системы стабильным гидрогенизатом блока отпарной колонны К-1 далее выполняется по схеме:
Е-1® фильтр А-1® Н-1/1,2 ® пусковая линия (л. 100-Р-1124) ® линия 150-Р-1015 ® Т-2/1,2 ® К-1
Параллельно собираются схемы:
а) К-1 ® Н-3/1,2 ® П-3 ® К-1 (циркуляция куба К-1)
б) К-1 ® ХВ-2 ® Х-7 ® Е-2 ® Н-26/1,2 ® К-1 (орошение колонны К-1)
При росте уровня в отпарной колонне К-1 включить в работу насос Н-3/1,2. Регулирующими клапанами FV-692 и FV-693 (НК-160 в змеевики печи П-3) установить расход - суммарно соответствующий расходу по прибору FIRC-283 (НК-160 из С-1 в Т-2/1). Контролировать при этом уровень в кубе колонны К-1 (прибор LIRAHL-320), не допуская опустошения или переполнения колонны.
Приоткрывая выдачу НК-160 на пусковой линии из Т-2/1 в емкость Е-1 и корректируя расход клапаном FV-283, отрегулировать стабильный уровень в кубе колонны К-1. Включить систему автоматического регулирования расходов на приборах FIRCA-692 и FIRCA-693 по змеевикам печи и установить задание регуляторам по 60…65 м3/час на каждый поток.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.