Для этой цели газовая система гидроочистки заполняется (компрессоры ПК-1/1,2; печь П-1; реактор Р-1; воздушные холодильникиХВ-1/1,2; сепаратор С-1; сепаратор С-3; сепаратор С-3А) инертным газом до давления 0,3 МПа (3 кгс/см2). Азот низкого давления подается по байпасу компрессоров ПК-1/1,2 в линию нагнетания. При этом электрозадвижки З-1 и З-2 должны быть закрыты. После достижения давления 0,3 МПа в сепараторе С-3А поддерживается указанное давление в течении 20 минут. После этого сбрасывают давление через щит сброса и свечу сепаратора С-3 до величины 0,03 МПа. Набор и сброс давления азота осуществляется до снижения концентрации кислорода в сбрасываемом газе до 0,5 % об. Отбор проб инертного газа для определения содержания кислорода производят из пробоотборной точки на щите сброса. После «промывки» газовой системы гидроочистки, в линию нагнетания компрессоров ПК-1/1,2 подают азот высокого давления. Контроль давления в системе осуществляют с помощью датчика давления PIR-250, установленного на сепараторе С-3. Набор рабочего давления в системе осуществляют ступенчато по 0,5 МПа единовременно. После каждого повышения давления дают выдержку в течении 20 минут, контролируя давление в различных точках газовой системы (PIR-196; PIR-191; PIR-192; PIR-198; PIR-209).
«Промывка» газовой системы риформинга (компрессор ЦК-1, теплообменники Т-3/1,2; печь П-2; реакторы Р-2¸Р-5; воздушные холодильники ХВ-3/1¸3; холодильник Х-3, сепаратор С-2; сепаратор С-4) осуществляется аналогично. При этом азот подается в линию нагнетания компрессора ЦК-1 (при закрытой злектрозадвижке З-5), а сброс осуществляется через щит сброса и свечу сепаратора С-4. Контроль давления в газовой системе риформинга осуществляют по приборам PIR‑ 214; PIR-218; PIR-230; PIR-233; PIR-251.
Заполнение систем для проведения окончательного испытания на герметичность производится методом, описанным в разделе 6.1.3.
6.1.6. Обкатка насосов и компрессоров.
6.1.6.1. Обкатка насосов.
До начала обкатки насосного оборудования должны быть выполнены следующие мероприятия:
· установка манометров и контрольно-измерительных приборов расхода, уровня, давления с целью их наладки и осуществления контроля при обкатке;
· подготовка систем охлаждения и уплотнения.
Насосы циркуляции нижних продуктов отпарной и стабилизационной колонн Н-3/1,2, Н-7/1,2 обкатываются после заполнения кубов колонн.
Насосы орошения Н-26/1,2 и Н-6/1,2 обкатываются в период проведения горячей циркуляции.
Остальные насосы обкатываются при поузловой промывке трубопроводов.
Обкатка насосного оборудования выполняется в соответствии с утвержденной программой и инструкцией по эксплуатации насосов.
6.1.6.2. Обкатка компрессоров
Обкатка поршневых компрессоров ПК-1/1,2 и центробежного компрессора ЦК-1 должна производиться до начала каких-либо работ с их использованием и при обязательном выполнении следующих мероприятий:
· промывка системы подачи смазочного и силового масла и подготовка ее к эксплуатации;
· продувки всех технологических коммуникаций с тщательной очисткой приемных коллекторов;
· проверка схем электроснабжения, сигнализации и блокировок, систем охлаждения и вентиляции;
· установка манометров и других приборов контроля и автоматики по системам обкатки;
· очистка и продувка паром паропроводов от котлов КУ-1,2 до паровой турбины компрессора ЦК-1.
Предварительно производится обкатка компрессоров без нагрузки на холостом ходу, после чего собирается схема циркуляции для их продувки от кислорода и проведения обкатки под нагрузкой.
Основной операцией является обкатка компрессоров «под нагрузкой» путем циркуляции инертного газа (азота) по системам.
После проведения обкатки компрессоров возможно включение их в работу на различных этапах подготовки к пуску.
6.1.7. Подготовка блока трубчатых печей
До начала розжига печей должны быть закончены все ремонтные работы по объектам печного отделения, а именно:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.