Организация и проектирование поточного производства при ремонте вагонов, страница 2

Классификация поточных линий основана на характерных признаках, оказывающих существенное влияние на их производительность и организационно-техническую особенность, а также отражающих не только общую сущность явлений, но и характерные особенности вагоноремонтного производства [19, c. 111]. К таким признакам относятся: степень специализации, то есть количество закрепленных за линией объектов ремонта или изделий; степень непрерывности процесса, стабильность и метод поддержания ритма; способы межоперационной транспортировки; степень механизации и автоматизации; способ расположения рабочих мест; степень охвата производства.

По виду специализации – количеству закрепленных за линией объектов производства – поточные линии могут быть одно-предметные (для одного вида изделия) или многопредметные, на которых обрабатывается несколько видов или типоразмеров изделий и для обработки каждого из них требуется переналадка.

По степени непрерывности процесса поточные линии делятся на линии непрерывного и периодического действия. Непрерывный поток характеризуется строгой согласованностью работ на отдельных рабочих местах (позициях) во времени и синхронностью операций.

В зависимости от способа поддержания ритма различают поточные линии со свободным и регламентированным ритмом. В первом случае обязанность поддерживать ритм возлагается на обслуживающих линию рабочих, во втором ритм потока поддерживается автоматически благодаря определенной скорости движения транспортных средств.

По виду транспортных средств, применяемых для межоперационного перемещения предметов труда, поточные линии подразделяются на конвейерные и  неконвейерные.

В зависимости от степени механизации и автоматизации поточные линии делятся на немеханизированные, механизированные, комплексно-механизированные, полуавтоматические и автоматические.

В зависимости от способа расположения в пространстве и формы размещения рабочих мест (позиций) поточные линии бывают прямолинейные, Г-образные, П-образные, Ш-образные, круговые, эллипсообразные; зигзагообразные и т. п.

По степени охвата производства различают поточные линии:

участковые, охватывающие процесс изготовления или ремонта отдельных частей на производственном участке;

цеховые, составляющие стадию производственного процесса;

сквозные заводские, охватывающие все стадии основного процесса производства предприятия. Сквозные поточные линии представляют собой, как правила, сложные многофазовые линии, то есть наиболее полную форму организации поточного производства.

Расчетными параметрами поточных линий называются показатели, характеризующие организационно-технологический режим производственного процесса линии во времени и в пространстве.

В поточном производстве следует различать три группы параметров паточных линий, характеризующих: работу поточных линий во времени; положение поточных линий в пространстве; производительность поточных линий.

Необходимость такого расчленения параметров вытекает из сущности поточного производства, которое представляет собой сложный комплекс машинных и трудовых процессов, построенных пропорционально и выполняемых ритмично, один за другим (в пространстве) при перемещении предметов труда непрерывно или с минимальными перерывами во времени.

Важнейшими расчетными параметрами лоточной линии, определяющими меру ритмичности и непрерывности ее работы, являются такт и ритм производства.

Такт – это промежуток времени между выпуском одного и другого обрабатываемого или собираемого непосредственно вслед за ним такого же изделия. Такт r_i определяется отношением фонда времени работы линии F_л к плану выпуска изделий N_иi в единицах и рассчитывается по формуле

 

(43)

Ритм поточной линии – это равномерное повторение выпуска (запуска) продукции через определенные промежутки времени. Он равен такту, если выпуск (запуск) изделий единичный.

Если же запуск изделий, передвижение их в процессе производства и выпуск осуществляются партиями, то ритм определяется по формуле

(44) 

где К_п  – величина партии в единицах изделий.

Например, если объем суточного задания по ремонту крышек разгрузочных люков полувагонов N_и= 240 шт., режим работы поточной линии двухсменный, продолжительность смены при пятидневной неделе 8 ч, то ритм линии составит

Это значит, что через каждые 4 мин с поточной линии сходит одно отремонтированное изделие, а на всех позициях линии должны заканчиваться соответствующие работы по каждой ремонтируемой крышке.

Расчетам ритма в поточном производстве должно быть уделено особое внимание, так как ритм характеризует производственную способность линии (фактический выпуск изделий в единицу времени) и позволяет регулировать производственный процесс. С величиной ритма связаны все дальнейшие расчеты по организации и рациональной эксплуатации поточных линий.

Действительный ритм поточной линии определяется с учетом потерь фонда времени на обслуживание рабочих мест t_об, на ремонт оборудования t_р и на регламентированные перерывы t_п. Все эти потери учитываются коэффициентом h_пл. Тогда действительный ритм потока определится выражением

                           (45)

Фонд времени работы поточной линии подсчитывается по формуле

где       Д – количество рабочих дней в расчетном периоде;

  Т_см, – продолжительность рабочего  дня (смены);

  а_см – количество рабочих смен в сутках.

Для предварительного расчета можно принять h_пл = 0,7 ¸ 0,8. Однако после компоновки поточной линии и выбора технологического и транспортного оборудования, а также с учетом организационно-технологического режима работы линии и условий эксплуатации значение h_пл необходимо вычислять по формуле

При проектировании потопного производства в литейных, кузнечных, механических и других цехах, где возможен брак из-за недоброкачественного материала, заготовок или из-за несоблюдения технологии, необходимо учесть возмещение этого брака путем увеличения выпуска продукции. Тогда расчетный размер программы определится из выражения