Технологический процесс на Сургутской ГРЭС-1 (Отчет по первой производственной практике), страница 9

Для повышения надежности выдачи аварийного топлива к котлам, а также в целях упрощения схемы трубопроводов принята одноступенчатая схема подачи топлива. По этой схеме топливо из баков запаса через фильтры поступает к высоконапорным насосам, которыми через подогреватели подается к котлам (давление подогревателей примерно 40 атм.). Все резервуары склада оборудованы устройствами для рециркуляционного разогрева мазута.

В мазутном хозяйстве предусмотрены и следующие сооружения:

·  Приемно-сливная двухпутная эстакада (длиной 150 м), рассчитанная на прием цистерн грузоподъемностью 50, 60, 90 и 120 т. Учитывая разовый характер сливных операций, разогрев мазута в цистернах принимается открытым паром.

·  Подземная промежуточная емкость (600 м³), в которую мазут поступает самотеком (из сливных лотков эстакады).

·  Мазутонасосная (оборудование рассчитано для подачи мазута на котлы второй очереди).

Сбор конденсата греющего пара со всего мазутного хозяйства осуществляется в 2 бака, оттуда двумя насосами через фильтры конденсатоочистки подается либо на питание котлов ПРТЭЦ, либо в баки запаса конденсата.

Замазученные воды насосной направляются на очистные сооружения.

Продувка мазутных фильтров осуществляется на существующий отвал.

3 Изучение парогенераторов

3.1.Типы парогенераторов и их технические характеристики

На СГРЭС –1 в блоке с турбинами установлены барабанные однокорпусные котлы типа Е- 640/140 ГМ модель ТГМ –104.

Е – паровой стационарный котел с естественной циркуляцией пара.

640 – паропроизводительность, т/ч.

140 – давление пара, кгс/см².

ГМ- газо –мазутный.

Котлы изготовлены на Таганрогском заводе “Красный котельщик”.

Основные технические данные сведем в таблицу 3.1.1.

Таблица 3.1.1.

3.2.Сжигание топлива

Паровой котел ТГМ –104 состоит из одного корпуса с симметричным расположением поверхностей нагрева, выполнен по “П” –образной схеме.

Котел имеет два самостоятельных потока по паровому тракту. Топочные камеры (устройства) котла рассчитаны для раздельного сжигания попутного газа и мазута.

В качестве горелочного устройства котел оборудован 12комбинированными газомазутными горелками, расположенными в два яруса по высоте на фронтовой стене топки.

Система регулирования температуры острого пара –впрыскивающего типа. Для регулирования температуры пара вторичного перегрева предусмотрена рециркуляция дымовых газов и аварийный впрыск.

Для очистки конвективных поверхностей при работе на мазуте,  котел оборудован дробеструйной установкой с вакуумным транспортом дроби паровыми эжекторами.

Установленные на первой очереди  котлы ТГ –104, по сообщению ТКЗ, не рассчитаны на сжигание мазута. Ориентировочный объем реконструкции котла ТГ –104 на предмет сжигания мазута включает в себя модернизацию пароперегревателя, замену горелок, установку дробеочистки.

Подробнее рассмотрим назначение топочной камеры и горелочных устройств.

Топочная камера является восходящим газоходом опускной конвективной шахты и горизонтального газохода, соединяющего топку с конвективной шахтой.

В топочной камере размещены испарительные экраны. Кроме того, в ее верхней части расположен двухступенчатый ширмовой пароперегреватель. В горизонтальном газоходе установлены две ступени конвективного перегревателя высоко давления.