Ротор изготовлен из цельной паковки специальной стали, обеспечивающей его механическую прочность при всех режимах работы генератора. Обмотка выполнена из полосовой меди с присадкой серебра. Охлаждение обмотки непосредственно водородом по схеме самовентиляции с забором газа из зазора машины.
7.1.3.Система охлаждения
Вентиляция генератора осуществляется по замкнутому циклу. Газ охлаждается в газоохладителях, встроенных в корпус статора. Необходимый напор создается двумя вентиляторами, установленными на ванну ротора. Система охлаждения железа статора радиально–осевая. Водородом охлаждается активная сталь и обмотка ротора, которая имеет непосредственное охлаждение. Охлаждающий газ забирается из воздушного зазора.
В замкнутой системе водяного охлаждения обмотки статора генератора установлены два насоса –один рабочий, другой резервный (насос А, насос Б). После насоса обессоленный конденсат (дистиллят) поступает к двум теплообменникам типа ВТТ –3, которые включены последовательно –параллельно, с возможностью отключения любого теплообменника. Охлаждающей средой в теплообменниках служит конденсат после конденсатных насосов. Для защиты стержней обмотки статора от попадания механических примесей, после теплообменников установлены два блочных фильтра ФВ –2, один рабочий, другой резервный. За ними для очистки дистиллята от случайных ферромагнитных частиц установлено параллельно 2 магнитных фильтра типа УФ –26.
Для пополнения утечки дистиллята и очистки его от воздуха, в систему после обмотки статора установлен вакуумный бак типа БВВ –2 емкостью 1,5 м3. Для измерения расхода дистиллята через обмотку статора на опорной магистрали, расположенной под генератором, установлена измерительная диафрагма, к которой подключены измерительные расходомеры. Два прибора, показывающий и регистрирующий, установлены на панели генератора, и один показывающий прибор -на БЩУ.
Нормальная циркуляция дистилята по каждой из параллельной ветвей статорной обмотки контролируется показаниями термометров сопротивления, заложенных под клинья обмотки статора. Работа генератора при отсутствии циркуляции дистилята запрещается во всех режимах, кроме х.х. без возбуждения.
Подача охлаждающей циркуляционной воды в газоохладители генератора, возбудителя, теплообменники статора, производится двумя насосами технической воды (НТВ –А,Б), из которых один рабочий, второй резервный. Для очистки воды от механических примесей в схеме предусмотрен фильтр ФС –400 –1.
Технологические данные по охлаждающей среде представлены в таблице7.1.3.1
Таблица7.1.3.1.
|
Водород в корпусе генератора |
|
|
Избыточное давление (номинальное) |
3±0,2 кгс/см2 |
|
Избыточное давление (наибольшее) |
3,5 кгс/см2 |
|
Номинальная температура холодного газа |
400С |
|
Чистота водорода |
98% (не менее) |
|
Относительная влажность водорода |
30 % (не более) |
|
Вода в газоохладителях |
|
|
Номинальная температура входящей воды |
+330С |
|
Наименьшая температура холодной воды |
+150С |
|
Вода в теплообменниках обмотки статора |
|
|
Номинальный расход воды |
95 м3/час |
7.1.4.Система возбуждения
Систему возбуждения турбогенераторов можно подразделить на следующие подвиды:
В качестве основного возбудителя используется высокочастотный генератор индукторного типа ВГТ –2700 –500.
Ротор возбудителя соединен с ротором генератора при помощи гибкого валика.
Рабочая трехфазная обмотка статора выполнена в виде двух групп. Каждая группа соединена в треугольник.
Обмотки возбуждения (последовательная и независимая) размещены в четырех пазах под углом 900 друг к другу. Последовательная обмотка имеет 4 параллельные катушки и уложена на дно пазов. В те же пазы уложены независимые обмотки возбуждения.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.