Технологический процесс на Сургутской ГРЭС-1 (Отчет по первой производственной практике), страница 14

3)  При разрыве труб пароводяного тракта или обнаружения трещин в паро-, водоперепускных и водоотпускных трубах котла диаметром более 50 мм, паропроводах, коллекторах, питательных трубопроводах и паровой арматуре (разрыв труб пароводяного тракта котла определяется по шуму в топке или конвективной части, увеличения давления в топке, увеличения загрузки дымососов, небалансе воды и пара).

4)  При недопустимо высоком увеличении давления пара (до 1,1 Pном) и отказе в срабатывании предохранительных клапанов

5)  При погасании факела в топке или недопустимого снижения давления газа или дизтоплива за регулирующим клапаном

6)  При отключении дымососов или дутьевых вентиляторов

7)  При отключении всех регенеративных воздухоподогревателей

8)  При взрыве в топке или газоходах, загорании горючих отложений, разогреве до красна несущих балок каркаса

9)  При прекращении расхода пара через промежуточный пароперегреватель

10)При возникновении пожара, угрожающего оборудованию или цепям                                                              дистанционного управления                           

11)При прекращении действия более 50% предохранительных клапанов

12)при воспламенении дизтоплива или газа на котле и котельном оборудовании и невозможности немедленного ликвидирования пожара

13)при разрыве газопровода или трубопровода дизтоплива

14)при остановке обоих ПЭНов

15)при исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автономного управления и на всех контроль –измерительных приборах

После погасания факела необходимо:

§  Прекратить подачу фосфатов в котле

§  Тщательно проверить закрытие газовых задвижек на подводе газов к котлу и горелкам. Открыть свечи безопасности и продувочные свечи, убедиться в отсутствии давления в газопроводе

§  Закрыть непрерывную продувку

§  Регенеративные воздухоподогреватели остановить после снижения температуры газов перед ними до 120-1400С

§  Тщательно прослушать все поверхности котла, коллектора, топку с целью выявления свищей

§  После закрытия задвижек по газу перед котлами и горелками в течении 1 часа установить заглушку на газоходе к котлу.

4.Изучение паротурбинных установок

4.1.Типы турбин и их технические характеристики

Вся ГРЭС построена из однотипных блоков с одинаковыми котлами –       ТГМ –104 (кроме блока № 16: ВПГ 600). Но т.к на станции предусмотрен тепловой отбор на отопление, то используется два типа турбин:

К –210 –130 –3

Т –180/210 –130 –1

На ПРТЭЦ установлена турбина ПТ –12 –35/10М.

Рассмотрим более подробно паротурбинную установку Т –180/210 –130 –1 (блоки № 12, 14, 15).

Т –180/210 –130 –1 –паровая турбина, конденсационная с двумя регулируемыми отборами пара для двухступенчатого подогрева сетевой воды, с одним промежуточным перегревом пара.

Турбина одновальная, трехцилиндровая, рассчитана на 3000 об/мин.

Номинальные параметры пара перед турбиной –12,8 МПа и 813 К, вторичный перегрев до 813 К.

Максимальный расход свежего пара –6670 т/ч.

Номинальная тепловая нагрузка – примерно 300 МВт (260 Гкал/ч).

Диапазон регулирования давления в верхнем регулируемом отборе              60-200 кПа, в нижнем –50 –150 кПа.

Турбина допускает эксплуатацию при температуре пара 838 К перед ЦВД и ЦСД.

При давлении 2,8 Мпа (28 атм.) пар направляется в ПП и затем в ЦСД, в котором расширяется до давления в верхнем отопительном отборе. К сетевым подогревателям пар подводится по двум трубам диаметром 1200 мм, а к ЦНД –диаметром 1500 мм.

Регулирования давления в отопительных отборах поддерживается: в верхнем –при включенных двух отопительных отборах, в  нижнем –при включенном одном отопительном отборе.

С турбиной поставляется один поверхностный двухходовой конденсатор с общей поверхностью теплоотдачи 9000 м2 (33% от всей поверхности составляет поверхность встроенного пучка).

Расход охлаждающей воды при температуре 270С составляет 22000 м3/час, из них через основной пучок -147000 м3/час, через встроенный –7300 м3/час.