Технологический процесс на Сургутской ГРЭС-1 (Отчет по первой производственной практике), страница 13

Процесс испарения питательной воды можно разбить на несколько частей:

·  Нагрев питательной воды в экономайзерах до значений близких к параметрам парообразования

·  Затем вода поступает в барабан, где от воды отделяется часть образованного пара; оставшаяся часть воды по опускным трубам поступает в топку котла

·  За счет разности температуры воды в барабане и в трубах топки вода посредством естественной циркуляции начинает подниматься в барабан по подъемным трубам, при этом происходит интенсивный теплообмен между продуктами сгорания газа  и водой в трубах

·  В барабане от воды отделяется образовавшийся пар, который затем идет в пароперегреватели; неиспарившаяся вода снова попадает в топку по опускным труба

Один кг воды полностью превращается в пар при восьмикратной циркуляции бак –опускные трубы –топка  -подъемные трубы –бак.

Схема ступенчатого испарения представлена в приложении П6.

Цифрами обозначены:

1.  Барабан

2.  нижний коллектор экрана

3.  расширитель

4.  теплообменник

5.  охлаждающая вода

Система продувки предусматривается постоянная и периодическая.

Постоянная продувка (непрерывная) производится для поддержания концентрации солей котловой воды в пределах, приемлемых с точки зрения качества пара и образования отложений. Продувочная вода выводится из последней ступени испарения. Т.к непрерывная продувка котла связана с потерями, то на ГРЭС –1 используется схема использования пара и утилизации теплоты продувочной воды.

Периодическая продувка –осуществляется при открывании задвижек, расположенных группой под котлом. Периодическую продувку осуществляет обходчик котла раз в две смены (продувка осуществляется ночью). Продувают котел из нижних точек (нижних коллекторов) экранной системы. Основное назначение этой продувки –удаление шлака.

Нарушение режима или полное исключение периодической продувки приводит к прилипанию шлака в экранных трубах холодной воронки.

3.5.Эксплуатация котлоагрегатов

Ниже приведена инструкция по эксплуатации и ТБ котлоагрегата ТГМ –104.

Пуск котла, выходящего из монтажа или ремонта, производится после приемки всего основного и вспомогательного оборудования, полного окончания предпусковых операций, осмотра и проверки всего оборудования, комплексной проверке защит.

Перед растопкой необходимо:

1.  Осмотреть топку через лазы и смотровые люки. Убедиться в нормальном состоянии поверхности нагрева, амбразур горелок, газовых сопел, отсутствия в топке мусора, посторонних предметов и людей.

2.  Осмотреть и проверить готовность к пуску тягодутьевых машин: дымососов, вентиляторов и т.п.

3.  Необходимо проверить возможность бесперебойного и надежного питания водой, подачи необходимого количества газообразного и жидкого топлива.

4.  Проверить исправность клапанов, работоспособность системы защит и авторегуляторов котла. Включить контрольно –измерительные приборы.

Растопка котлоагрегатов запрещается:

a)   При неисправности:

-непрерывной продувки

-защит, действующих на останов котла

-дистанционного управления оперативными регулирующими органами

-защит, действующих на останов тягодутьевых механизмов и их двигателей

b)   При отсутствии контроля:

-за уровнем и давлением в барабане котла

-за температурой перегретого пара

-за температурой пара до и после пароохладителя

-за температурой газов до и после воздухоподогревателя

-за температурой в поворотной камере

c)  При наличии трещин и свищей в паропроводах и паровой арматуре

Котлоагрегат должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях:

1)  Недопустимого увеличения (+200 мм) или снижения (-200 мм) уровня воды в барабане от среднего

2)  Выхода из строя всех водоуказательных приборов