В конвективной шахте (последовательно по ходу газа) расположены выходная и входная ступени пароперегревателя низкого давления, два включенных параллельно воздухоподогревателя.
Потолок топочной камеры, горизонтального газохода и поворотной камеры, и стены поворотной камеры экранированы трубами пароперегревателя высокого давления.
Топочная камера имеет обычную призматическую форму и в плане представляет прямоугольник размерами (по сечению труб) 1884*7232 мм.
Объем топочной камеры –2460 м3.
Стены топочной камеры экранированы испарительными трубами диаметром 60*6 мм с шагом 64 мм.
Под топочной камерой трубами образован задний экран и имеет наклон 150 к горизонтальной плоскости. Для предотвращения расслоения пароводяной смеси в наклонных трубах, последние защищены от излучения факела слоем кирпича и хромитовой массы (ПХМ –1). В верхней части топочной камеры экраны подключены, соответственно, к коллекторам диаметрами 219*30 и 219*26 мм.
Подвод воды к камерам экранов осуществляется трубами диаметром 133*10 мм, кроме пароотводящих труб заднего экрана и крайних панелей фронтового экрана.
Все экраны с помощью тяг подвешены к металлическим конструкциям потолочного перекрытия и имеют возможность свободно перемещаться вниз при тепловом расширении.
Панели боковых и фронтового экранов имеют четыре яруса креплений, допускающих вертикальное перемещение панелей. Панели заднего экрана имеют три яруса креплений.
Нижняя часть топочной камеры имеет надтрубную обмуровку, остальная часть топки –щитовую обмуровку.
С целью предотвращения присосов в топочную камеру, переход настенной обмуровки к щитовой, выполнен через гидрозатвор, воспринимающий разницу тепловых расширений труб заднего экрана и каркаса.
В районе гидрозатвора выполнен пояс жесткости, связывающий все панели экранов.
Для улучшения аэродинамики верхней части топочной камеры трубы заднего экрана в верхней части образуют выступ в топку с вылетом 2000 мм. Выступ образуют примерно 80% труб заднего экрана, остальные 20% труб выполнены прямыми и являются несущими.
С целью уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию все экраны топочной камеры секционированы: трубы с камерами выполнены в виде отдельных панелей, каждая из которых представляет отдельный циркуляционный контур.
Всего в топке имеется 22 панели экранов: фронтовой и задний экраны имеют по 8 панелей, каждый боковой экран по 3 панели.
Крайние панели фронтового экрана (одна левая и одна правая) имеют по 13 испарительных труб, по одной водоподводящей трубе и по 2 пароотводящих трубы диаметром 108*9 мм. Остальные 6 панелей фронтового экрана имеют 44 испарительных трубы, по 3 водоподводящих трубы и по 4 пароотводящих трубы.
Каждая панель бокового экрана состоит из 36 испарительных труб (в 2 крайних панелях по 37 труб), 2 водоподводящих труб и 4 пароотводящих труб. Обогреваемый участок выполнен из труб диаметром 133*13 мм, остальной участок –из труб диаметром 133*10 мм.
Котлоагрегат имеет двухступенчатую систему испарения (ступенчатая схема испарения позволяет уменьшить величины потерь воды и тепла с непрерывной продувкой).
Во вторую ступень испарения включены средние панели боковых экранов. Сепарация пароводяной смеси, поступающей из первой ступени испарения, осуществляется в барабане; сепарация пароводяной смеси поступающей из второй ступени испарения осуществляется в четырех вертикальных выносных циклонах диаметром 426*36 мм, размещенных попарно у боковых стен котлов.
Паропроизводительность второй ступени испарения составляет примерно 10% от общей паропроизводительности котла. К каждому циклону пароводяная смесь подводится двумя трубами диаметром 133*10 мм. В циклонах пароводяная смесь проходит улитку, где получает закрутку для более эффективной сепарации. Вода по внутренней стенке стекает вниз в водяной объем циклона, а отсепарированный пар поступает в верхнюю паровую часть циклона.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.