Получение базовых знаний в процессе обучения в высшей школе, как показывает практика, позволяет преодолеть консерватизм мышления в последующей профессиональной деятельности и развить способность к восприятию новых знаний в будущей профессиональной деятельности. Включение в программу обучения инженеров по специальности "Сиситемы автоматизированного проектирования" элективного курса "Интегрированные САПР" и специальной дисциплины "АСТПП" способствует формированию у студентов общих представлений о функционировании металлорежущих станков, принципах действия автоматики, о числовом программном управлении и правилах составления программ. В перечисленных курсах изучаются основы разработки управляющих программ, автоматизированные системы разработки программ для станков с ЧПУ, системы автоматизации технологической подготовки производства. Излагаются основные понятия и принципы технологии автоматизации машиностроения.
В рамках технического обеспечения курсов, для демонстрации интеграции процессов проектирования технологии обработки тел вращения и самого изготовления деталей на станке с ЧПУ совместно со специалистами АО "Алтайдизель" разработан интерфейс, связывающий персональную ЭВМ и УЧПУ типа 2Р22 для станка 16К20Ф3Р232. Это звено позволило создать завершенную интегрированную систему.
Студенты получили возможность в лаборатории ЧПУ кафедры САПР во время лабораторных работ пройти всю цепочку интегрирования проектирования и производства. Оборудование и программное обеспечение системы позволяют создать чертеж детали средствами графического редактора (AutoCAD, Компас-График), передать этот чертеж для использования в качестве исходного в автоматизированную систему разработки управляющих программ "Компас-ЧПУ", сгенерированную управляющую программу сохранить в файле, затем, с помощью разработаного интерфейса через последовательный порт передать данные из файла в оперативную память УЧПУ. В соответствии с этой программой станок осуществит обработку заготовки или прорисовку траекторий движения режущего инструмента. Таким образом, на лабораторных работах наглядно демонстрируется весь процесс создания детали от конструирования до изготовления, а на лекционных занятиях выдается теоетический материал по данной области. В результате студент, последовательно осваивая каждый из этапов, получает начальный опыт и уверенность в работе с подобными системами.
Включение в программу обучения дисциплин "Интегрированные САПР" и "АСТПП" дает возможность познакомить студентов с таким важным разделом САПР, как проектирование технологии.
РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ СТЫКОВОЙ СВАРКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
А.В. Степанов
Алтайский государственный технический университет
им. И.И.Ползунова
Начальным функциональным блоком системы является блок ввода/расчета основных технологических параметров стыковой сварки сопротивлением. Таковыми являются: время протекания тока tсв, сила сварочного тока Iсв , усилие сжатия Fос, установочная длина l0, укорочение деталей при сварке (припуск на осадку) Dlос. При сварке изделий из малоуглеродистой низколегированной стали время протекания тока выбирается из представленного диапазона в зависимости от площади сечения свариваемых изделий. Исходная сила сварочного тока рассчитывается по заложенной с систему формуле, заимствованной из отечественной литературы [1] :
Тсв
Iсв = ( ------------------------------------------------- )0.5 , (1)
0.75 * rт * tсв 0.4 * Rсв * ( tсв )0.5
----------------- + ----------------------------
с * g * F2 F * (P * c * g* l )0.5
где : Тсв - температура стыка, оC;
rт - среднее удельное сопротивление свариваемого металла,
Ом * м;
tсв - время сварки, с;
Rсв - сопротивление свариваемых стержней на участке между электродами, Ом;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.