З метою забезпечення заданої точності обробки пристосування, яке проектується, повинне володіти достатньою жорсткістю (в першу чергу в напрямі дії сил затиску обробки). Для цього бажано застосовувати конструкції з якнайменшою кількістю стиків. Менш переважні збірні конструкції пристосувань з великою кількістю стиків; більш переважні цільні і зварні конструкції.
Деталі пристосувань повинні бути жорсткими при роботі на вигин і кручення і міцними при всіх видах навантаження в експлуатаційних умовах.
Корпусні деталі потрібно конструювати так, щоб не виникала деформація при затиску заготовок і деформація елементів верстата (стола шпінделя і т.д.) де вони розташовуються і закріпляються.
Зменшення контактних деформацій стиків, що працюють на стиснення, можливе за рахунок зниження шорсткості контактуючих поверхонь, підвищення твердості підповерхневого шару металу і попереднього затягування елементів пристосування кріпильними деталями, що сполучаються. Плоскі стики менш жорсткі на вигин, ніж на кручення. У працюючих на вигин стиках рекомендується розташовувати болти нерівномірно, зміщуючи їх по можливості на більшу відстань від нейтральної осі. В цьому випадку доцільно також скорочувати поверхню контакту деталей, що сполучаються, у області нейтральної осі.
Жорсткості стиків деталей з поверхням, обробленими шабренієм і притиранням, і з шліфованими поверхнями мало відрізняються. Достатньо висока жорсткість стиків з площинами, обробленими струганням, при збігу рисок (слідів) обробки. Контактну жорсткість стиків можна підвищити за рахунок попередньої термічної (гарт) або хіміко-термічної (наприклад, цементація з подальшим гартом) обробки деталей, а також за рахунок нанесення тонкого клейового шару між зв'язаними поверхнями, який підвищує демпфуючих властивості стику при виникненні вібрацій.
При розробці креслення загального виду пристосування і його робочих креслень конструктор повинен встановити допуски розмірів, які по точності розбиваються на три групи. До першої групи відносяться розміри елементів і спряження, які безпосередньо визначають точність обробки (відстань між осями кондукторних втулок свердлувального пристосування, відхилення від паралельності робочої площини установчих елементів і площини корпусу пристосування, контактуючої із столом верстата, і т. д.), а також розміри установчих елементів. До другої групи входять розміри деталей і сполучень пристосувань, похибки яких не роблять впливу на точність обробки (розміри сполучень затискних пристроїв і приводів, виштовхувачів і інших допоміжних пристроїв), в третю — розміри не спряжених оброблених і необроблених поверхонь деталей пристосувань.
Існують практичні рекомендації по вибору допусків розмірів деталей і сполучень пристосувань. Допуски розмірів першої групи звичайно приймаються в 2...3 рази меншими, ніж розмірів, що витримують при обробці заготівки. Це забезпечує в ряді випадків достатньо надійне виконання заданих розмірів заготівки і необхідний ресурс роботи пристосування до граничного зносу його елементів.
Доцільніше і правильно з технічної, методичної і економічної точок зору встановлювати допуски по розрахунку пристосування на точність.
Допуски розмірів другої групи призначаються при конструюванні пристосувань залежно від характеру і умов роботи даних сполучень і призначення механізму. Найчастіше допуски розмірів деталей, що сполучаються, приймаються по 6:..8-му квалітетам точність. Вільні розміри виконуються по 14-му квалітету точності для оброблених і по 16-му — для необроблених поверхонь деталей пристосувань.
Ретельне опрацьовування питань точності пристосувань сприяє підвищенню якості обробки заготівки, точності деталей ресурсу експлуатації пристосування. Так, погрішності виготовлення свердлувальних і розточувальних кондукторів впливають на точність міжцентрових відстаней між оброблюваними отворами, відстаней від технологічної бази до осей отворів, а також на відхилення від перпендикулярності осей отворів відносно опорного торця заготівки. За наявності поворотних пристроїв можуть виникати погрішності кутового розташування оброблюваних отворів, відхилення від паралельності їх осей відносно базової площини і відхилення від співвісної у разі розточування отворів з послідовним поворотом заготівки на 180 °.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.